为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致压降过大，设原料油过滤器，脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒，减缓反应器（）增长速度，延长装置操作周期
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当烃化反应器床层压降过大，不能满足生产要求时，可以启用第五段进料，必要时切换反应器。
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由于聚合物可吸附地层中的细小颗粒和硫化铁颗粒，加上采出液粘度的增加，使采出液中的悬浮固体含量增加，导致（）。
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外来流体中固体颗粒堵塞造成的损害主要是指固体颗粒的（）。
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加氢原料油中的（）易发生聚合反应，其聚合物易导致床层上部催化剂表面结焦，造成反应器催化剂床层压降迅速增加，缩短装置的运转周期。
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检查油墨中的（）颗粒，如果过大，要更换合格油墨，防止出现堵住现象。
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为确保丙烯腈装置停车过程中的安全，按规定装置停车前应首先切断脱氢氰酸塔进料，以防止外供氢氰酸质量不合格导致出现意外。（）
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液压油中混入固体颗粒，会使液压元件损耗增大，并堵塞过滤器，加速油品的老化。因此要防止（）混入。
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离心泵装置中（）的滤网可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。
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若因原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂从而造成反应系统压降增大时，可通过切换原料过滤器的方式来调节。
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异构化进料泵因堵塞进行切换时，要防止（）。
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若因反应进料加热炉炉管结焦造成反应系统压降增大时，可通过烧焦、清焦的方式来调节。
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注入（）的主要目的是，降低系统压降和防止设备管道堵塞。
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流化床反应器设置分布板是为了保证流化气进入反应器后，可以均匀带动固体颗粒在反应器里翻转，防止局部过热结块。。
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电动机直接起动时，会因起动电流过大，导致整个电源线路的压降（）。
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在中间馏分中，环烷酸含量最高。该类物质含量高对加氢装置的主要危害是（），导致系统堵塞和反应器床层压降上升。
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在三甘醇脱水流程，溶液中的固体含量应低于（）（质量分数），以防止磨损甘醇泵、堵塞换热管道，污染塔盘或填料、导致溶液发泡。
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不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了防止浆液池中的固体颗粒物沉淀。（）
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为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致反应器（）过大，设原料油过滤器，脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒，减缓反应器压降增长速度，延长装置操作周期。
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影响加氢反应系统压降大的因素（)。A.进料量小
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乙烯装置渣油外送管线堵塞的主要原因为粘度过大,造成流动性差,从而导致堵塞。此题为判断题(对，错)。
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乙烯装置渣油外送管线堵主要原因为粘度过大，造成流动性差从而导致堵塞（）
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乙烯装置渣油外送管线堵塞的主原因为粘度过大,造成流动性差,从而导致堵塞。
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干燥机（)会导致出口空气压降过大。
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过大、过小颗粒与适中产品流量之比叫固体循环比，大约为()。