切削加工中切削热会影响（）、加工表面质量和刀具寿命。
相似题目
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用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
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切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
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为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。
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为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
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切削用量的变化影响加工质量、生产效率和刀具寿命。
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超精密切削时，金刚石刀具切削刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响如何？
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在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
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在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
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切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
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在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（）。
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合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
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切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
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产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影响加工表面质量。
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如果一种材料在切削时的切削力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性好。
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影响木材切削加工质量的主要因素有：切削速度和工件进料速度、木材性质、木材含水率、（）、机床和刀具的性能。
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切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生粗糙度，高频振动会产生波动。
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镗刀的（）将影响刀具切削时热量的散发，同时影响已加工表面的表面质量。
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在不变动被加工表面、切削刀具和机床的切削用量(不包括吃刀深度)的条件下，所完成的加工工序中的一部分叫工步。
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在转速值一定时，由于切削刃上各点的切削速度是不同的，考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素，切削速度应取（）。
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合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
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切削加工中，切削速度越高，则切削温度越低，刀具寿命越长。
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影响表面粗糙度的因素有刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等（）
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负倒棱位于刀具的副切削刃处，主要用于改善已加工表面的质量，易产生较大的径向力。
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切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量，而且还会降低刀具寿命，影响生产率。（)