管道杀菌时,取样口小开防止热水、热碱喷溅()
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为了避免液体油料灌装时在容器内喷射和喷溅,防止产生静电,应将注油管延伸至容器()。
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进行管道的清洗与杀菌的目的是防止设备或管道污垢的生成,保持管道的洁净和卫生要求
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泡沫枪在喷射时,应顺风方向喷射,防止泡沫喷溅,影响灭火效能。
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取样时,应使取样绳始终与计量口接触,防止静电积聚。
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为了避免油品在容器内喷溅和冲击,装油时应将鹤管插入容器底部。鹤管口在没有被油品浸没前,油品流速只能限制在()。
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循环清洗时热水和热碱的温度以()为准。
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在装油过程中,可从码头装油管道的取样口进行取样。装油开始取一次,以后每隔()取一次。
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转炉冶炼若采取留渣操作时,兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施,防止产生爆发性喷溅。
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在进行热水管道注水、降压、泄水作业,以及蒸汽管道送汽、排汽作业时,要特别注意作业前、作业过程中管道内热水和蒸汽的压力的变化,防止因压力的突然升高或降低导致热水蒸汽逸出对作业者造成伤害。冬季作业还要准备必要的防寒服装()
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油品码头装卸设备、取样口和输油管道阀门等部位水平距离M范围内,宜设置固定式可燃气体检测报警仪()
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清洗离心机杀菌结束前5min,在CIP回取样口用PH试纸检测PH值6~8()
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为了避免液体油料灌装时在容器内喷射和喷溅,防止产生静电,应将注油管延伸至容()
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管道取样管的布置中,一般气体取样管引出位置:从立管上取样时,气体自下而上流动时,取样口应从立管()引出。
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以下哪些措施属于石油类可燃液体灌装时的静电防护措施()。(1)控制流速不超过容许流速;(2)防止液体飞散喷溅;(3)在灌装过程禁止进行取样、检尺等现场操作。
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热水杀菌时精滤机出口温度达不到80°C(){多选项}
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采样时,采样者位于被采样者侧面,防止喷溅。()
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为防止动火设备、管道或动火周围的易燃易爆物质的浓度发生变化,动火前分析取样与动火时间间隔不得超过()分钟
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使用指定加油枪或摩托车专用加油工具为摩托车加油时,应时刻注意油箱口,避免油品溢出或喷溅。()
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当使用Z字型量泥斗检查管道时,应将泥斗伸入管口取样()。
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对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器,管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换,使其内部不含有残渣、余气,取样分析应符合安全技术要求。分析合格后,用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上,使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行,并做好记录、验收,防止加错位置、漏堵、漏抽。()
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在装油过程中,可从码头装油管道的取样口进行取样。装油开始取一次,以后每隔()小时取一次
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在寒冷地区冬季停用热水循环加热系统时,应排除系统(包括换热器、供回水管道,锅炉及水泵等)内的循环水,防止水温低于0℃时冻裂设备()
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操作碱性或酸性等腐蚀性化学物品时,为了防止喷溅可能造成的意外伤害,需要以下哪种防护设备()。
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在架空煤气管道上的阀门、检査孔、取样口、吹扫门及计量装置等处,应设操作平台()