Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏。
相似题目
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当设备及零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理，当金属表面粗糙度Ra为3．2～1．6(μm)时，可以采用的除锈方法有()。
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磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0．025μm时，粒度号为（）。
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直管、弯头及斜接管表面粗糙度（Ra）检查不得大于（）μm。
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表面粗糙度符号“”表示用不去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2／μm。
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钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。
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可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是（）
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塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
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多油楔动压滑动轴承轴瓦内表面与配合轴颈的配合接触面积要≥（），表面粗糙度不大于Ra0.2μm，如达不到要求应进行研磨修整。
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经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
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Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达()的情况下，设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。
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箱体上用作精基准的主要平面，其平面度允差一般在（）mm之间，表面粗糙度为Ra1.6μm～Ra0.8μm。
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有一个孔，图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm，可采取（）方法加工。
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轴上某直径φ60h6，长度120mm，Ra=0.2μm的外圆，其加工方法及顺序为（）。
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）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
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带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。
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车轮踏面及轮缘加修后，其加工部位的表面粗糙度必须达到Ra（）μm。
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当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
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台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra（）μm。
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零件上表面粗糙度要求最高在φ（ ）和φ（ ）圆柱面？Ra=( )μm?
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用新模具生产的压铸件表面最低粗糙度Ra为μm（）
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钻孔时，加工精度低，表面粗糙度只能达到Ra100～25μm。（)
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精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。（）
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Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05m若表面粗糙度Ra大于0.05m则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏
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轮对段修时，车轮踏面及轮缘加修后，其加修部位的表面粗糙度须达到Ra25μm。（)