固定床催化剂床层的温度必须严格控制在同一温度,以保证反应有较高的收率。
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操作指南中规定床层温度也不能取代通用操作曲线,操作人员必须严格按通用操作曲线来操作再生器,不能只用床层温度来控制再生操作。
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固定床氧化反应器的床层热点温度过低有()的危害。
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SCOT尾气处理工艺中,反应器催化剂床层正常反应器温度一般控制在()。
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钝化中变催化剂时,控制床层温度的方法是()。
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低变触媒钝化,必须使氮气循环在床层温度()下,慢慢配入(),注意控制床层温升(),床层最高温度不得超过正常生产的操作温度。
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转化催化剂以氮气循环升温,在配汽前要求保证床层各点温度均在水蒸气露点温度以上()℃。
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加氢装置催化剂再生时控制空气加入量可以控制再生床层温度。
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加氢反应器(R-2201)在控制床层出口温度不小于()℃的前提下,尽量控制较低的入口温度,但为达到催化剂烯烃饱和起始温度,入口温度应控制不小于()℃。
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催化剂再生时床层温度最高控制()℃,绝不能超过()℃。
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B203还原时,在床层温度为190℃,以天然气为载体时,有可能达到300℃以上使催化剂烧结。
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固定床催化剂装填时,必须均匀,以保证各管流体阻力相近,维持催化剂较高的活性和较长寿命。
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H2S直接氧化为元素S是一个强放热反应,1%的H2S转化为S的反应热可使催化剂床层温度升高(),因此应严格控制进入SuperClaus反应器H2S的浓度。
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在正常生产时,应尽可能地控制好加氢裂化反应器各催化剂床层的入口温度,使它们()。
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提高催化剂的使用寿命的方法有:控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比;控制好床层温度,使催化剂床层不超温;严格控制物料中的()。
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为了控制反应产生的大量反应热,从而防止催化剂床层(),需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
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为了控制加氢反应产生的大量热量,从而防止催化剂床层(),需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
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催化剂预硫化时,低分压力控制()MPa在H2S未穿透催化剂床层前,床层最高点温度不应超过()℃
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筒反催化剂床层温度控制方法有()种。
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装置检修时,反应器壁温度和催化剂床层温度必须都低于()℃,才能开始降压。若反应器不检修时,催化剂床层温度低于120℃即可降压。
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在填充直径为9mm、高为7mm的圆柱形铁铬催化剂的固定床反应器中,0.6865MPa下进行水煤气变换反应,反应气体的平均相对分子量为18.96,质量速度(空床)为0.936 kg/(s.m2),床层平均为温度689K,气体粘度为2.5×10-5 (Pa.s),床层的堆积密度为1400kg/m3, 颗粒密度为2000kg/m3。计算该催化剂床层单位高度的压力降约为 ( )
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在填充直径为5mm球形催化剂的固定床反应器中进行某反应。床层堆积密度为950kg/m3, 颗粒密度为1500kg/m3。在反应温度下,以催化剂颗粒体积为基准的反应速率常数kp为0.1min-1, 试计算以催化剂床层体积为基准的反应速率常数kv为 ( )
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1级不可逆反应A→B,在装有球形催化剂的微分固定床反应器中进行,温度为400℃且等温,测得反应物浓度为0.05kmol/m<sup>3</sup>时的反应速率(以床层计)为2.5kmol/(m<sup>3</sup>·min),该温度下以单位体积床层计的本征速率常数为k<sub>V</sub>=50s<sup>-1</sup>,床层空隙率为0.3,A的有效扩散系数为0.03cm<sup>2</sup>/s,假定外扩散阻力可不计,试求
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催化剂预硫化时,低分压力控制()MPa在H<sub>2</sub>S未穿透催化剂床层前,床层最高点温度不应超过()℃
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碳二加氢催化剂再生采用蒸汽一空气烧焦方法,催化剂在再生过程中,要严格控制空气量以防催化剂床层飞温使催化剂失效,床层温度太高时要立即切断空气进入床层,待催化剂床层温度下降后再缓慢通入空气继续烧焦。