磨削所用的砂轮的特性包括:磨料的()、()、()、()、()等。
相似题目
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砂轮硬度与磨料硬度有何不同?砂轮硬度对磨削加工有何影响?
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为了防止表面划痕,精密磨削选择砂轮特性为WAF()L。
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微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性,表现为无数微刃的刻划切削作用。
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在氧化物系列和碳化物系列磨料中,磨削硬质合金时应选用()砂轮
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为了防止表面划痕,精密磨削选择砂轮特性为()
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磨削淬火钢、高速钢时,砂轮磨料应选()
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磨削硬质合金材料时,宜选用()磨料的砂轮。
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砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有()。
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磨削不锈钢宜用()磨料;磨削硬质合金用SD磨料效率高.
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磨削硬质合金,宝石,玉石,玻璃等材料用的砂轮磨料为()。
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砂轮硬度的选择决定于被磨削的材料,磨削软金属应采用软砂轮,磨削硬金属应采用硬砂轮。
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单晶刚玉和铬刚玉磨料的韧性好,适于做成形磨削。。
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在车床上磨削所采用的砂轮磨料有刚玉类和碳化硅类。碳化硅类磨料适用于磨削()材料。
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简述普通磨料砂轮和超硬磨料砂轮在修整机理上的不同。
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磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是()。
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磨削硬质合金,宝石,玻璃等材料的磨料为()
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下列哪种砂轮磨料适合磨削铸铁、黄铜、铝、耐火材料及非金属材料()。
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宝玉石加工工艺中磨削加工工艺的关键是磨料和磨削力.
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在超精密磨削时,如工件材料为硬质合金,则需选用超硬磨料砂轮。
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砂轮的代号一般包括磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及()等方面的信息。
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砂轮的工作特性由以下几个要素衡量,它们分别为:磨料、硬度、强度、结合剂、组织()、()。
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在氧化物系和碳化物系磨料中,磨削硬质合金时应选用()砂轮
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一般来说,砂轮磨料的粒度越细,磨削的表面粗糙度值越小,生产率越高。()
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磨刀用砂轮的另一个指标是粒度,粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号有两种表示方法:筛选法和沉淀法。对于砂轮磨削用的磨料粒度采用筛选法来区分较大的颗粒,以每英寸长度上筛孔的数目来表示。例如46粒度是指每英寸筛网长度上有46个孔眼。刀具的粗磨用的砂轮粒度常用()。