宝玉石加工工艺中磨削加工工艺的关键是磨料和磨削力.
相似题目
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砂轮硬度与磨料硬度有何不同？砂轮硬度对磨削加工有何影响？
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宝玉石的加工过程，可以分为（）工艺阶段。
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磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。
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有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
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宝玉石加工工艺主要有磨削加工工艺和抛光加工工艺两类。
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磨削硬质合金，宝石，玉石，玻璃等材料用的砂轮磨料为（）。
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横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，故只适用于加工（）
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（）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性的难加工钢材。
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贴塑导轨副，对其配置的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工。
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柴油机防止拉缸的工艺措施有：气缸套内圆表面采用（）。 ①衍磨加工； ②波纹加工； ③表面强化处理； ④磨削加工。
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在宝玉石的加工过程中（）工艺阶段对宝玉石的加工质量影响最大。
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磨削的工艺特点是什么样？主要用于加工何种工件表面？
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宝玉石的加工过程主要分为两个工艺阶段：取料和成型阶段。
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滚珠螺纹丝杠的加工工艺是先车削螺纹，经热处理淬硬后再磨削螺纹。
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刀具的工艺性表现为具有良好的可加工性，可磨削性和（）特性。
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工艺系统的受力变形，只是磨削力的作用。（培训指导）
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工件的端面质量不但影响着外观效果，而且是影响机油消耗和漏气等使用性能的重要因素之一，所以在精磨加工时，既要按工艺要求严格控制（），同时避免端面划痕、削边、烧伤等缺陷，还要注意加工面的粗糙度、磨削纹路的一致性。
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常见的成型零件的加工方法有数控铣削工艺、成型磨削工艺及电火花加工工艺。
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现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。
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（)工艺是靠金属的溶解（占95%～98%)和机械磨削（占2%～5%)的综合作用来实现加工的。
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（)工艺是靠金属的溶解（占95%~98%)和机械磨削（占2%~5%)的综合作用来实现加工的。
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有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
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轮座的终加工采用磨削或滚压工艺，加工后表明粗糙度须达到（)。
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轮座（盘座)的终加工可以采用磨削或滚压工艺，采用滚压工艺作为终加工时，轮座（盘座)经车削加工表面粗糙度须达到（)后方可进行滚压加工。