为提高塑料在加工成型中的流动性和脱模性，可以使塑料产品的表面光亮美丽，在塑料中加入（)。
相似题目
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塑料是以树脂为主要成分，一般含有添加剂，在加工过程中能（）成型的材料。
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塑料成型加工中的螺杆可分为加料段、均化段和压缩段，其中均化段是螺杆的最后一段，也成为计量段、挤出段。
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塑料膜分型面位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，并有利于保证：（）。
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在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。
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对于热敏性塑料，为防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加入稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期。
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塑料成型加工中，熔体的螺杆的均化段的流动形式包括：正流、逆流、横流和侧流。
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为提高塑料的柔韧性、延展性，改善其加工性能，可选用下列助剂中的（）
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对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（）成型。
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压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力，型腔内压力，与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择（）残余压力为好。
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在塑料成型加工过程中由于剪切力和拉伸力的作用，聚合物会发生（）作用。
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对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
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注射成型是指在一定的条件（温度、压力、时间）下，借助于（）和（）将塑料原料加工成有一定精度、一定物理、力学性能的塑料产品过程。
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POM是热塑性塑料，可以进行注塑、挤出、等成型加工，其加工条件为（）。
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塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
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在塑料成型制件常见缺陷中，脱模斜度太小或没有脱模斜度会导致塑料成型制件脱模不良。
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半溢式压缩模适用于成型流动性教差的塑料，压制以布片和长纤维填料的塑料
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柱塞式注射成型机不宜用于加工流动性（）、热敏性（）的塑料制品。
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注塑成型过程中的温度中，（）主要影响塑料的塑化和流动。
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塑料的（）成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、（保压）、冷却、制品脱模等五个步骤。
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半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料，压制以布片和长纤维作填料的塑料。
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橡胶和热固性塑料也可以用二次成型进行加工。
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14、PS透光性好,吸水率低,可不用烘料,流动性好,易成型加工,最大缺点是脆。（见《常用的塑料》）
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29. 影响成型零件磨损的因素有脱模过程中塑料制品与成型零件表面的相对摩擦，熔体在充模过程中的冲刷，成型过程可能产生的腐蚀件气体的锈蚀作用，以及由于上述原因造成表面粗糙度变大而采取打磨抛光导致零件实体尺寸的减少。（）
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8、8. 直接浇口适合于各种塑料的注射成型，尤其对热敏性塑料及流动性差的塑料成型有利，但对结晶型塑料或容易产生内应力和变形的塑料成型不利。（）