切丝机同一刀切出的烟丝经过振动式输送机抛振后仍无法松散开，称之为切后烟丝（）现象。
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烟丝跑片可以从切丝机出口振动式输送机上看到，切丝机操作工要时时检查切丝效果。需要注意的是，烟叶在烟饼中的分布不规则，有的烟叶在烟饼中折皱成一团，这些烟叶切后展开是比较大的，这是正常现象，不是跑片。
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VE喂丝机堆料槽中有（）个光电开关控制烟丝在堆料槽中的料位并控制陡角输送带提升烟丝的速度。
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烟梗在切丝机料仓中的分布不均匀时，可调整喂料振动小车上方烟梗的落料（），使烟梗均匀落到振动小车振动式输送机上。
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VE1-8喂丝机进料系统的空气截断阀的开启角度决定了烟丝输送管道中的气流速度，在没有烟丝时，分组进料气流速度应调定为（）米/秒。
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石油焦高温煅烧后没有得到很好的（），进入振动输送机后仍炽热发红，形成排红料
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切丝机进料布料不匀，使刀门对松散的一边烟饼夹持力过大，刀片切削时，松散的烟料由于本身具有的韧性被刀片从烟饼中成片状扯出来，没有被切成丝状，直接掉入振动式输送机中形成切丝跑片。
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当圆盘喂丝机料盘内烟丝检测料位低于设定的最小值时，启动进料输送带对圆盘喂丝机进料；当盘内烟丝料位高于设定的最大值时，圆盘喂丝机进料输送带（）喂料。
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切丝机铜排链太脏，则铜排链送料时相对于烟饼（），铜排链虽然匀速前进，烟饼向刀门推进的速度却时快时慢，切丝刀切到的烟饼时多时少，造成切后烟丝宽度不均匀。
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切丝机铜排链输送烟料时，料高的一边顶住排链，使料低的一边压得过紧，烟饼送到刀门处，同一刀切下的烟丝，两边切丝宽度不一致。
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切丝的工艺流程是烟叶经过喂料装置、上下铜排链输送、（）、出料振槽出烟丝。
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根据_（），及时调节切丝机烟丝输送速度。
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当卷烟机吸丝管有烟丝需求产生吸风时，装在圆盘喂丝机吸风管上的（）动作，输出烟丝需求信号，使圆盘喂丝机开始振动喂料。
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烟丝整丝率和碎丝率的检测设备是烟丝结构振动分选筛，该设备由安装在一固定框架上的喂料输送带、（）层筛网和四个烟丝收集箱组成。
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隧道式冷丝机的（）位于振动式输送机工作网面的下方，其作用是将冷风均匀的吹到振动式输送机的工作网面上。
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VE喂丝机运行中，堆料槽内的光电传感器被烟丝挡住的数目增加一个则输送带驱动电机的速度将（）。
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切丝机工作过程中，在（）设定值不变的情况下，在其出口的输送设备上同一位置取样，对比不同时间取来的样本，烟丝宽度应一致。
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切丝宽度的感观判断是依据经验目测，即从运行的切丝机出口振动式输送机随机捧取一堆烟丝，根据经验目测其宽度是否符合要求。
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隧道式冷丝机的抽风罩为（）形结构的空腔，其下部与振动式输送机相通并通过不锈钢弹形密封片与振动式输送机侧板密封。
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松散器：它配有（）根松散拨辊轴，干冰烟丝在松散器内，经过拨辊的转动，将大块干冰烟丝破碎后送入振动柜，并防止干冰烟丝结块成团。
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当切丝机刀片崩口后刀刃无法顺利切入烟饼，但切削阻力不变，刀辊会产生剧烈振动及异响。
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经二氧化碳浸渍的烟丝从浸渍器中出料，经过转送槽.松散器进入振动柜。（)
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仓式喂料机出来后的烟丝经过的称量后均匀地铺在处于低速运动状态的双速输送带上，
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二氧化碳浸渍后的烟丝连续地从振动柜，皮带秤和（)进入气体输送的干燥设备。
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CL£3型驼峰测速雷达整机经过振频为（)，单振幅为0.5mm振动后不得有机械损伤和结构松动，振后能正常工作。