烟丝跑片可以从切丝机出口振动式输送机上看到，切丝机操作工要时时检查切丝效果。需要注意的是，烟叶在烟饼中的分布不规则，有的烟叶在烟饼中折皱成一团，这些烟叶切后展开是比较大的，这是正常现象，不是跑片。
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切丝机送料系统落料高度太（）会导致跑片和切丝粘连.
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切丝过程中切到硬物而未察觉，造成刀片卷曲，不能切丝，将烟料从烟饼中刮扯下来，形成切丝跑片。
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调整切丝机喂料装置的布料板，使烟料在料仓中分布均匀，调整推料板摆幅和初始位置，（），可防止切丝跑片。
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VE喂丝机堆料槽中有（）个光电开关控制烟丝在堆料槽中的料位并控制陡角输送带提升烟丝的速度。
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烟梗在切丝机料仓中的分布不均匀时，可调整喂料振动小车上方烟梗的落料（），使烟梗均匀落到振动小车振动式输送机上。
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VE1-8喂丝机进料系统的空气截断阀的开启角度决定了烟丝输送管道中的气流速度，在没有烟丝时，分组进料气流速度应调定为（）米/秒。
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切丝机进料布料不匀，使刀门对松散的一边烟饼夹持力过大，刀片切削时，松散的烟料由于本身具有的韧性被刀片从烟饼中成片状扯出来，没有被切成丝状，直接掉入振动式输送机中形成切丝跑片。
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冷却筒是将从烘丝机出来的高温烟丝进行冷却风选，提高叶丝的（）和纯净度。
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若切丝机来料烟叶（），则压缩后极易蓬松，刀门夹持困难，加上烟叶韧性大，切不断而导致跑片。
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切丝机上刀门（）不足时，铜排链与上刀门对烟料的压缩力不够，烟饼不够结实，对烟饼的夹持力小，切丝时形成跑片。
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当圆盘喂丝机料盘内烟丝检测料位低于设定的最小值时，启动进料输送带对圆盘喂丝机进料；当盘内烟丝料位高于设定的最大值时，圆盘喂丝机进料输送带（）喂料。
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切丝机铜排链输送烟料时，料高的一边顶住排链，使料低的一边压得过紧，烟饼送到刀门处，同一刀切下的烟丝，两边切丝宽度不一致。
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切丝机上排链的压力不足造成切丝跑片可采用调节刀门（）故障。
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切丝的工艺流程是烟叶经过喂料装置、上下铜排链输送、（）、出料振槽出烟丝。
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根据_（），及时调节切丝机烟丝输送速度。
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当卷烟机吸丝管有烟丝需求产生吸风时，装在圆盘喂丝机吸风管上的（）动作，输出烟丝需求信号，使圆盘喂丝机开始振动喂料。
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VE喂丝机运行中，堆料槽内的光电传感器被烟丝挡住的数目增加一个则输送带驱动电机的速度将（）。
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切丝机同一刀切出的烟丝经过振动式输送机抛振后仍无法松散开，称之为切后烟丝（）现象。
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切丝机工作过程中，在（）设定值不变的情况下，在其出口的输送设备上同一位置取样，对比不同时间取来的样本，烟丝宽度应一致。
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切丝宽度的感观判断是依据经验目测，即从运行的切丝机出口振动式输送机随机捧取一堆烟丝，根据经验目测其宽度是否符合要求。
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下列哪个不是切丝跑片的故障原因（）
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切丝机刀片与下刀门间隙过大时，烟饼在被刀片切削时伸出下刀门之外，失去刀门的夹持力，在刀片的作用力下，直接从下刀门与刀片之间的间隙掉下，没有被切成丝状，形成切丝跑片。
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切丝机导料板摆幅和初始位值调整不当，或摆动频率调节过低，会形成切丝跑片。
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在切丝机正常生产过程中，有的烟叶在（）中折皱成一团，这些烟叶切后展开是比较大的，这是正常现象，不是跑片。
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