间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角（），在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
相似题目
-
搭边是一种工艺废料，但它可以补偿（）误差和（）误差，确保制件合格；搭边还可增加条刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
-
冲裁模刃口间隙如果过大或过小，都会对光亮带的大小塌角，毛刺及冲裁件的（）产生大的影响。
-
冲裁模的刃口间隙合理，在冲裁过程中在凹凸模刃口处的板材金属的裂纹（）圆角毛刺锥度也小。
-
剪刃间隙较大时，剪裂带、塌角、毛刺和斜度都比较（）。
-
在冲裁中，只要凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。（）
-
龙门剪切时，上下刀片之间（）间隙，否则剪下的材料边缘上会产生许多毛刺
-
维修复合模时，冲头与凹模间隙过大造成毛刺不良故障的修理方法是重新修配间隙。
-
四周产生二次剪切和出现较高而薄的毛刺是因为间隙过大。（）
-
毛刺大在冲压生产中是不允许的，用修理模具间隙的方法可完全去除毛刺。
-
凸、凹模间隙（）会使精冲毛刺过大。
-
间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度（），形成厚而大的拉长毛刺。
-
冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带（），制件毛刺（）。
-
影响冲裁件毛刺增大的原因是（）、间隙大。
-
从冲裁件断面质量分析，当其剪切面变小，塌角增大，毛刺也大时，说明冲裁间隙（）。
-
板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
-
维修复合模时，冲头与凹模间隙不合理造成毛刺过大故障的修理方法是（）。
-
变压器竣工（预）验收中，中性点放电间隙安装时，棒间隙可用直径（）mm的圆钢，棒间隙水平布置，端部为半球形，表面加工细致无毛刺并镀锌，尾部应留有15-20mm螺扣，用于调节间隙距离。
-
一般冲孔模、落料模具上都有凸、凹两部分，如间隙处理不当会出现零件表面光亮带加宽、而且容易产生毛刺，你认为应如何分别处理其间隙？
-
设备组合面应清洁无毛刺合缝间隙用（）mm塞尺检查不能通过允许有局部间隙用0.10mm塞尺检查深度不超过组合宽度的1/3总长不应超过周长的20%。
-
剪出的钢板有毛刺证明剪刃间隙过小。
-
板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）
-
冲孔模具在作业中，制件上的冲孔毛刺不仅与凸凹模间隙有关，还与冲头的角度有很大关系（）
-
柴油机E级检修标准中：传动齿轮啮合面应光洁，无毛刺、碾堆、点蚀啮合面磨损间隙超过（）&8197;mm时更换