数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹，检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或（）.
相似题目
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数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（）。
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刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
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当进行型腔加工时，所选刀具的切削直径越大，其切削速度也越大，同时在每一个切削层上刀具轨迹的间隔也越大，从而使加工时间得以缩短。
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数控编程数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。
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具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。
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数控车床具有CRT屏幕显示功能，能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行轨迹等情况。
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具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径（）轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。
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编制数控加工工艺文件时，要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数，填写入（）中。
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在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
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在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的（）尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
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在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（）位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
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用（）的切削速度加工钢料或其他塑性材料时，有时会发现一小块不规则颗粒金属牢固地黏结在刀具刀尖附近，这就是积屑瘤。
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车削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀具法的特点的是（）车削加工。
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数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。
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影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是（）
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当数控机床加工刀具作Z向运动时，数控系统将根据已存人的（）对刀具作相应的修正。
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（）指令是使刀具沿直线轨迹，按指定进给速度到达目的位置，一般用于切削加工。
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若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数.
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同一个加工零件往往需要使用不同的刀具，每把刀具转到切削方位时，其刀尖所处的位置应相同，而系统要求切削前应处于同一点。刀具补偿功能是程序容易编制。
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根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
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97.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向在刀尖半值上附加一个刀具偏移量,这称为
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在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和( )的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
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同一个加工零件往往需要使用不同的刀具，每把刀具转至切削方位时，其刀尖所处的位置应相同，而系统要求切削前应处于同一点。刀具补偿功能使程序容易编制（）
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3、影响切削层参数，切削分力的分配，刀尖强度及散热情况的刀具角度是