回流比的大小对塔板数和进料位置的设计不起任何作用。()
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二甲苯装置联产OX时,二甲苯塔的进料口上移以后,提高二甲苯塔回流比的目的是补偿精馏段塔板数减少造成的分离效率下降。()
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回收塔塔顶回流比的定义?回流比大小对操作影响?
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在塔板结构已定的情况下,回流比的变化会引起()变化。
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当精馏塔的回流比为最小回流比的时候精馏塔所需的塔板数为无穷多块。
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在精馏塔设计中,当F,xF,xD,xW为一定,将进料热状况q=1改为q=0,并维持回流比和提馏段上升蒸汽量不变,此时所需理论塔板数()。
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回流比的大小对精馏塔塔板数和进料位置的设计起着重要作用。()
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设计一精馏塔时,回流比选取的大小对塔板数有何影响?
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经过改进以后分馏塔的进料位置由原来的6层塔板改为()层塔板。
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抽提蒸馏塔溶剂进料位置是第()层塔板,烃料进料位置是第()层塔板。
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在进料量一定时,溶剂比的大小由()决定。
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在苯-甲苯的精馏系统中,馏出液笨含量不小于95%,残液中笨含量不大于4%,入料苯含量50%,沸点进料,其入料塔板汽相中苯含量71%,其最小回流比是()。
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回流比的大小对精馏塔操作有很大影响,当回流比增大时在固定分离要求情况下,所需的理论塔板数不变。
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设计一精馏塔时,进料量对塔板层数有无影响?为什么?
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精馏操作中,当F、xF、xD、xW及回流比R一定时,仅将进料状态由饱和液体改为饱和蒸汽进料,则完成分离任务所需的理论塔板数将()。
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实际生产中,为了提高塔顶产品的质量,常采用减小回流比的方法来提高塔板的分离能力。
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精馏塔的处理热状态、进料量、采出量及分离要求都不变,仅将回流比减小,则所需要的理论塔板数将()。
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分离任务要求一定,当回流比一定时,在五种进料状况中,冷液进料的q值最大,提馏段操作线与平衡线之间的距离最小,分离所需的总理论塔板数最多。
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塔顶温度过高时,可采取()进料量、()回流比的操作方法及时降温。
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欲设计一连续精馏塔用以分离含苯与甲苯个 40% 的料液,要求溜出液中含苯 95% ,釜液中含苯不高于 5%( 以上均为 mol%) 。泡点进料,选用的回流比为最小回流比的 1.2 倍,物系的相对挥发度为 2.41 。用逐板法和图解法求所需的理论板数(含塔釜)及加料板的位置分别为
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用连续精馏塔分离双组分混合液。塔顶为全凝器,泡点回流。塔釜间接蒸汽加热,饱和液体进料,进料组成为 x f = 0.4 ( 摩尔分率,下同 ) ,操作条件下物系的相对挥发度为 2.5 ,要求塔顶产品中易挥发组分含量 x d = 0.8 ,塔顶易挥发组分的回收率为 90% ,操作回流比为最小回流比的 1.5 倍。试求: 1. 完成上述分离任务的最小回流比; 2. 精馏段操作线方程; 3. 进入塔顶第一块塔板的气相组成; 4. 提馏段操作线方程。
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用连续精馏法分离对二甲苯和间二甲苯二组分溶液,加料液中对二甲苯的含量为 0.30 (摩尔分数,下同)。要求塔顶馏分中对二甲苯含量大于 0.90 ,塔釜中对二甲苯的含量小于 0.20 ,使用的回流比为最小回流比的 1.8 倍,沸点液相进料,则此精馏塔的理论塔板数为();若全塔板效率为 80% ,此塔的实际塔板数为()。已知对二甲苯和间二甲苯的正常沸点分别为 138.35 ℃、 139.10 ℃。
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精馏塔的设计中,若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料,回流比及其他条件维持不变,则所需的理论塔板数NT(),提馏段下降液体流量L/()。
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设计精馏塔时,若进料流量、进料组成、塔顶组成、塔底组成均为定值,将进料热状况从q=1变为q>1,但回流比取值相同,则所需理论塔板数将___,塔顶冷凝器热负荷___ ,塔釜再沸器热负荷____。A变大,B变小,C不变,D不一定
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4、(多选)对于二元连续精馏塔,关于回流比、塔板数和产品纯度之间的关系,如下说法正确的有()*
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