振动切削加工
相似题目
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金刚镗床镗削加工中产生自激振动的原因为切削力所致,它的影响因素有()。
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在精镗加工斜孔时,要特别注意斜孔出口处的加工质量,斜孔在出口处的截面常为椭圆形、单面切削,容易引起振动,造成喇叭口等尺寸误差和形状误差。
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由于铣削加工中切削力和振动较大,故铣床夹具定位装置的布置,应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时,必须设置辅助支承,以增强工件的安装刚度,防止振动。
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切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中,低频振动会产生波度,高频振动会产生粗糙度。
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工件的加工区域刚性较差时,切削中往往产生振动,如果应用()并加适度的夹紧力,则可加强工件局部区域的刚性。
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曲轴由于其质量中心不在回转轴上,所以在切削加工产生了(),容易引起多自由的振动,严重影响加工精度和质量。
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从切削部位吸收能量而产生的振动,称为强迫振动。
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模具加工时,为减小或消除切削加工过程中刀具振动,下列选项中,措施正确的是()。
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镗削工件的夹紧力作用点应()加工处,这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩,并可减少振动。
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若镗刀装得()被加工孔的中心线,那么就会由于镗刀实际前角减小、后角增大过多,导致切削加工容易产生振动。
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关于切削加工中的振动,()的描述是正确的。
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切削用量选择(),造成振动、变形,直接影响加工质量。
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加工中心导轨保证高速重切削下运动部件不振动,低速进给时()及运动中高灵敏度。
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产生()时,切削力波动大,切削力和切削热都集中在刃口附近,使刀具刃口极易磨损和崩落,同时还有振动,影响加工表面质量。
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镗床镗杆两支承间距过大,会引起刀具切削振动,引起被加工孔的位置精度下降,表面粗糙度值变大。
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金属切削过程中,切削用量中对振动影响最大的是()
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()夹紧机构夹紧行程小,自锁性能差,所以只适用于对尺寸比较准确的已加工表面夹紧,加工时切削力不能太大,并要求振动很小,因此在铣床夹具中很少使用。
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切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中,低频振动会产生粗糙度,高频振动会产生波动。
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切削加工中产生的振动有哪些?
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自激振动约占切削加工中的振动的()%。
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切削加工时,为了减少和消除振动,切削速度的选择应避开()
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薄壁工件受切削力的作用,容易产生振动和变形,影响工件的加工精度。
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镗削工件的夹紧力作用点应()加工处,这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩,并可减少振动。
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切削过程中的振动不仅影响工件的加工精度和表面质量,而且还会降低刀具寿命,影响生产率。()