曲轴由于其质量中心不在回转轴上,所以在切削加工产生了(),容易引起多自由的振动,严重影响加工精度和质量。
相似题目
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粗加工时,由于产生大量的切削热,此时应选用()的切削液。
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在镗床上采用径向刀架固定方式加工大型平面时,由于切削刃的线速度不变,所以加工表面粗糙度值也不会改变。
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对于质量分布不在同一平面内,轴向长度较大的回转件,其平衡程度用()表示。
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当活塞在距离曲轴回转中心最远处的称为()
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单刃机夹硬质合金铰刀,主、副切削刃均具有正后角,导向块采用硬质合金材料,安装在刀体的最佳位置上,所以能提高切削速度和孔的加工质量。
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如果镗刀装得()所加工孔的中心线,则会由于切削力的作用使刀尖楔人工件加工面。
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某立式加工中心配置了回转工作台,其回转轴应定义为B轴。
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数控机床由于采用了高效加工方式,以至于工件不可避免地要发生热变形,并影响加工精度,所以应采用()的切削液来冲刷工件和刀具。
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由于数控镗床(),所以在加工工序中应尽可能地选择较大切削用量。
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加工中心切削精度检验中,镗孔的孔距精度主要反映了机床的()在工件上的影响。
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若镗刀装得()被加工孔的中心线,那么就会由于镗刀实际前角减小、后角增大过多,导致切削加工容易产生振动。
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电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触,所以加工过程中不存在宏观切削力。
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由于工作台回转精度下降,导致镗床加工()同一轴线孔时中心线产生不共面或不同轴误差。
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切削热会影响工件的加上质量,使工件产生热膨胀,从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
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产生()时,切削力波动大,切削力和切削热都集中在刃口附近,使刀具刃口极易磨损和崩落,同时还有振动,影响加工表面质量。
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在机床上粗加工零件时,由于加工余量和切削用量较大,易产生大量的切削热,使高速钢刀具磨损,因此,应选择以冷却为主的(),以降低切削温度。
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由于蜗杆导程较大,所以一般采用高速切削加工。
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在转速值一定时,由于切削刃上各点的切削速度是不同的,考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素,切削速度应取()。
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铣削时由于每个刀刃的切削厚度是变化的,所以使铣削总是处于()的工作状态,影响了加工精密。
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平衡重的形状一般是扇形,目的是使其重心远离曲轴回转中心,以较小的质量获得较大的旋转惯性力。
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通常金属材料若硬度过高则难以加工,且刀具磨损严重;硬度过低又容易产生“粘刀”现象,降低加工质量。所以为提高切削加工性能,低碳钢宜用正火,以提高其硬度,而高碳钢则宜用退火,以降低其()。
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回转壳体上任意一点的第二曲率半径的曲率中心在回转壳体的回转轴上。()
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在加工高精度梯形螺纹时,为防止因溜板箱上的手轮偏重,回转时产生冲击,影响螺纹质量,最好把手轮与轴脱离。()
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粗铣时由于切削量大,产生的热量多,温度高,而对表面质量的要求并不高,所以应采用以()为主的切削液。