电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触，所以加工过程中不存在宏观切削力。
相似题目
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电火花加工过程中电极是没有损耗的。
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电火花加工时，工具电极与工件直接接触。
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在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
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在电火花加工过程中，若以工件为阴极而工具为阳极，则称为正极性加工。
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在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔的尺寸。
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电火花加工中，常用的工具电极材料是：（）
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线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
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电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
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冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应（），当电极穿透工件时，冲油压力反而要（）。
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在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔尺寸。
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在电火花穿孔加工中由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔尺寸。
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用电火花机床加工一个圆孔，由于放电间隙的存在，工具电极应（）被加工孔的尺寸。
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电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
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电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
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电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度。
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
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电火花加工过程中应严禁触碰工件及工具电极，防止触电。
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电解加工过程中工具损耗极小，可长期使用。但由于工具电极设计、制造和修正比较困难，难以保证很高的精度，另外影响电解加工因素很多，所以难于实现稳定加工，电解加工的附属设备比较多，占地面积较大；电解液（）作用；电解产物需进行妥善处理否则将污染环境。
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电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
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在充满液体介质的工具电极和工件之间的很小间隙上，施加（）电压加工工件的方法，称为电火花加工。
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电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
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用火花加工机床加工一个圆孔，由于放电间隙的存在，工具电极应（）被加工孔的尺寸。
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在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为()。
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4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。