用火花加工机床加工一个圆孔，由于放电间隙的存在，工具电极应（）被加工孔的尺寸。
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用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（）
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用电火花加工冲模时，若加工间隙和配合间隙相同，应选用的工艺方法是（）
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在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔的尺寸。
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在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔尺寸。
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在电火花穿孔加工中由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔尺寸。
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用电火花机床加工一个圆孔，由于放电间隙的存在，工具电极应（）被加工孔的尺寸。
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电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
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电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
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如果线切割单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
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放电加工是将工具和工件都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的（）内电容器以点火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15500A/mm2
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电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触，所以加工过程中不存在宏观切削力。
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由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
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若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（）。
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用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是：（）
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在电火花加工凹模型腔（模板）时，液体介质的流动是从下经过预加工型腔向上流动，再经过放电间隙向电极两侧向上及周围流动，这就是（）
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在充满液体介质的工具电极和工件之间的很小间隙上，施加（）电压加工工件的方法，称为电火花加工。
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当电火花加工型腔时，存在侧面间隙和底面间隙，它们的关系是（）。
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电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。
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用触点开断一个直流电感负载电路时，指出下述哪种方法能够熄灭触点间隙的火花放电（）.
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电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。（)
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若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为（)。
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放电加工是将工具和工件都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0.025mm的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的（）内电容器以点火花形式通过间隙放电，放电时的电流密度约为15500A/mm<sup>2</sup>
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4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
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