电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
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线切割技术是放电加工的又一改进，其电极是Φ0.20mm的软铜丝，为了补偿铜丝的烧蚀，去除可能*附到金属丝上的工件沉积微粒，金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动，且用去离子的水作电解液，这种装置可以均匀切割工件()，形状，小半径的圆弧轮廓等两锥空间的任何曲线。
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在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
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快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。（）
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在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
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线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
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电火花线切割加工的微观过程可以分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
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根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
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电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。
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慢走丝电火花线切割加工常用的电极材料是（）。
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电火花线切割加工可以用来制造成形电极。
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电火花线切割加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。（）
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电火花线切割数字程序控制的基本原理是（）法。
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电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
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速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是（）的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
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电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：（）。
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线切割加工中，电极丝调整的方法有目测法、火花法、（）。
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在电火花成型加工有底模具时，一般应制作（）电极；
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电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
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电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
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电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的()作用去除金属的工艺。
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电火花加工的基本原理。
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电火花线切割的加工原理主要是（）
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电火花加工又称为电蚀加工、电脉冲加工，其原理是基于正、负两电极间（)时对材料电腐蚀现象进行加工的。