电火花线切割加工的微观过程可以分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
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电火花线切割加工的微观过程可以分为四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
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在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
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通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（）
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（）又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。
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线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
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根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
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电火花线切割加工可以用来制造成形电极。
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电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（）
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在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（）℃左右。
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在电火花线切割加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（）。
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极间介质消电离
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在电火花线切割加工过程中如果产生的电蚀产物如金属微粒、气泡等来不及排除、扩散出去，可能产生的影响有（）
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电火花加工的液体介质可以是盐水。
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电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
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电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
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目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。
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电火花线切割还可以用来加工盲孔。
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在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000℃左右。
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电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a）电极材料的抛出；b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c）极1间介质的消电离；d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）
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电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
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利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
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电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
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电火花线切割可以用来加工半导体材料。
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在电火花线切割加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（)。