电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a）电极材料的抛出；b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c）极1间介质的消电离；d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）
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电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用（）。
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根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为（）和（）两大类。
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电火花线切割加工的微观过程可以分为四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
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在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
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通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（）
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快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。（）
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电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的（）信号来进行的。
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电火花成型加工中常用的电极结构可分为（）、组合电极和镶拼式电极等三种。
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线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
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电火花线切割加工的微观过程可以分为极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离四个连续阶段。在这四个阶段中，间隙电压最高的在（）。
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根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
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慢走丝电火花线切割加工常用的电极材料是（）。
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数控电火花慢走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）。
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电火花线切割加工可以用来制造成形电极。
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在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（）℃左右。
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电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
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电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
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速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是（）的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
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在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000℃左右。
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电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：（）。
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电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
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电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
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电火花线切割数控编程可分为手工编程和（）两类。
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A／D转换过程分为（）（）（）（）四个阶段。
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