空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（)各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
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当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
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加工空间单斜孔，（）用设立工艺孔进行加工。
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在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。
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在镗削过程中，很容易发现空间斜孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对叫那个和测量都很方便。
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空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（）各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
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镗削空间斜孔，由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂，所以加工难度较大。
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用工艺孔对斜孔的角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。
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加工空间斜孔时，一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。
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双斜孔图样上给定的两个角度，就能满足实际加工中的工艺要求。
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在分析双斜孔轴线的各角度关系时，常将轴线的倾斜状态分成（）类型。
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用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时，首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸，在检验工艺孔的实际尺寸，并根据实际尺寸配测量棒。
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为了提高精镗斜孔的加工质量，在半精镗加工结束后，做好将压板松一下，再用较小的力对工件夹紧，然后就可进行精镗加工。
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加工既有正孔、又有斜孔的工件可以将各孔分别设定成各自的工件坐标系。
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斜孔加工完毕以后，孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具或专用量具进行检验。
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在镗削过程中，有许多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
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镗削斜孔时，工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系，这给工件的（）造成了许多困难。
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非标准孔板有偏心和圆缺孔板、双重孔板以及双斜孔板。
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在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
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用万能转台镗削空间角度孔，由于建立工艺孔，因此避免了转角误差和（）的影响，所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。
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加工空间角度孔时，万能转台需经（）旋转，才能将双斜孔调整到可镗削的正确位置上。
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斜孔的角度和坐标位置的测量（）在坐标镗床上进行。
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斜孔的孔端面为椭圆形，所以在镗削斜孔时形成单边切削。
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镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和（）。
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在镗削过程中，很容易发现空间针孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工和测量都很方便（）
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