加工空间单斜孔，（）用设立工艺孔进行加工。
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当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
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在精镗加工斜孔时，要特别注意斜孔出口处的加工质量，斜孔在出口处的截面常为椭圆形、单面切削，容易引起振动，造成喇叭口等尺寸误差和形状误差。
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采用工艺孔加工单斜孔，加工和测量均以工艺孔上的圆柱销为基准，操作方便、加工误差小，在可能的条件下，应尽量采用这种方法。
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采用工艺孔加工的检验斜孔的方法，精度较低，操作也麻烦。
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在数控镗铣床上，按图纸要求在工件的一个立面上镗一个斜孔，斜孔中心线与立面夹角30°，这可以用拉表的方法使主轴与已加工面成为规定的夹角30°。拉表长度有200mm，经过计算出X轴应该移动100.mm，Z轴应该移动173.205mm，进行这样拉表不能用G00，这是因为（）。
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镗削斜孔的方法中，球形检具法与在（）上设立工艺基准孔的方法基本相同，即可以用球形检具代替工艺基准孔。
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在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。
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斜孔工件多为箱休或回转体，镗削斜孔前，工件的周边及工艺基准已经加工成形。
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空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（）各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
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镗削空间斜孔，由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂，所以加工难度较大。
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斜孔的孔端面为（），因此若在镗削加工斜孔时会形成单面切削，将严重影响孔端面的加工质量。
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加工空间斜孔时，一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。
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用工艺基准孔加工斜孔，工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。
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双斜孔图样上给定的两个角度，就能满足实际加工中的工艺要求。
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在加工斜孔工件时，为调整方便，一半需借助（）进行找正定位。
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用球形检具法加工斜孔，与在辅助块上设立工艺基准孔的方法，原则上是有区别的。
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在加工斜孔工件时，为了调整方便，一半需借助（）进行找正定位。
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斜孔加工完毕以后，孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具或专用量具进行检验。
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在镗削过程中，有许多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
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用万能转台镗削空间角度孔，由于建立工艺孔，因此避免了转角误差和（）的影响，所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。
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加工空间角度孔时，万能转台需经（）旋转，才能将双斜孔调整到可镗削的正确位置上。
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加工斜孔工件时，常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。
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空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（)各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
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在镗削过程中，很容易发现空间针孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工和测量都很方便（）
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