在加工斜孔工件时，为了调整方便，一半需借助（）进行找正定位。
相似题目
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当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
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采用工艺孔加工单斜孔，加工和测量均以工艺孔上的圆柱销为基准，操作方便、加工误差小，在可能的条件下，应尽量采用这种方法。
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在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。
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薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置()，待加工完毕后再予去除。
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斜孔工件多为箱休或回转体，镗削斜孔前，工件的周边及工艺基准已经加工成形。
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线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（）
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空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（）各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
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镗削空间斜孔，由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂，所以加工难度较大。
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采用（）时，要事先在毛坯表面或已加工表面上划出所需加工表面位置线，然后在机床上用划针对线进行找正。
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在加工斜孔工件时，为调整方便，一半需借助（）进行找正定位。
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在有回转工作台的万能铣床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过（），再安装在工作台上加工。
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为了方便模具的搬运，在（）的侧面适当部位需加工超重螺丝孔。
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为了提高精镗斜孔的加工质量，在半精镗加工结束后，做好将压板松一下，再用较小的力对工件夹紧，然后就可进行精镗加工。
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在数控镗铣床上加工一个工件，按图纸要求在一个立面上镗一个斜孔，如果工件是实体，那么钻孔之前（），使后边的钻孔不产生允许范围以外的中心偏离，最终保证加工质量。
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用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正，一般采用（）
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工件精加工前，常需进行时效处理，是为了（）。
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加工箱体类工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先应进行平面加工，定出基准平面，有利于加工定位，对刀调整也比较（）。
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加工空间角度孔时，万能转台需经（）旋转，才能将双斜孔调整到可镗削的正确位置上。
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采用（）即借助测量手段，通过调整主轴相对于工件孔的位置来进行加工，其加工孔距精度取决于坐标位移精度。
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机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
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大型工件划线时，为了调整方便，一般采用（）点支承。
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加工斜孔工件时，常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。
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空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（)各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
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大型工件划线时，为了调整方便，一般都采用（)点支承。