凸凹模的（）、凹模深度及模具的宽度等是单角压弯模工作部分的主要技术参数。
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单角压弯模凸模的圆角半径（）弯曲零件内壁的圆角半径。
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拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
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模具在装配前检查冲裁模的凸凹模刃口应（）。
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在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）
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冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证（）。
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因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。对吗，为什么？
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压弯模的重要工艺参数是凸凹模之间的（）。
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凡是有凸凹模的模具就是复合模。（）
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对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
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凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
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单角压弯膜中，凹模双圆角中心之间的距离值（）。
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双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。（）
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检验模具时主要侧重于凸、凹模的（）及工件试冲后实际工件的检验。
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冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成。
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复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均，偏向同一侧或各偏一侧，说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在（）误差。
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在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
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模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。
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（）决定了单角压弯模凹模的圆角半径。
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在成型复杂塑件时，为了方便凹模的加工、减小热处理变形和节省模具贵重材料，可把凹模做成组合形式。
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压延模的工作部分具有一定的圆角，并且凸、凹模间隙（）板料的厚度。
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凡是具有凸凹模的模具就是复合模。
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在双角自由压弯模中，凸模、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间隙过大，弯曲回弹量小;间隙过小，压弯力就减小，并使材料变薄。（)
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在双角压弯模中，凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间过大，弯曲回弹量大;间隙过小，压弯力就增大，并使材料变薄。（)
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（）对于冲裁模安装，凸模进入凹模深度的确定可通行试模的方法进行