磨光操作时,当磨轮圆周速度为左右。适用于磨削()。
相似题目
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一般磨削的砂轮圆周速度可达()m/s。
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磨削时砂轮圆周速度一般在()左右。
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低粗糙度磨削时,砂轮速度一般应选用()左右.
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角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型,其线速度不得小于80m/s。磨削时,应使砂轮与工件保持()的倾斜位置;切削时,砂轮不得倾斜,不得横向摆动。
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超精密磨削工艺,砂轮圆周速度为()
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磨床的磨削效能主要是依靠砂轮的圆周线速度获得的,我国已经采用高速磨削,高速磨削的线速度一般为()。
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角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型,其线速度不得小于()。磨削时,应使砂轮与工件保持15°~30°的倾斜位置;切削时,砂轮不得倾斜,不得横向摆动。
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磨削时工件的圆周速度应与()保持一定的比例关系。
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砂轮的圆周速度大于35m/s的磨削,称为高速磨削。
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超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生()误差和烧伤等缺陷。
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当砂轮直径变小时,会出现磨削质量下降的现象,是由于砂轮圆周速度()的缘故。
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砂轮表面上任意一磨粒在单位时间内所经过的磨削路程,成为砂轮的圆周速度。
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抛光操作时,抛光轮转速在左右,适用于抛光()。
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砂轮圆周速度很高,外圆磨削和平面磨削时其转速一般在()m/s左右。
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超精密磨削时,当工件圆周速度()时,则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
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电动磨光、抛光两用机适用于()受到限制操作不便的部位。
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机械密封一般适用于轴圆周速度大于()m/s的场合。
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浸油润滑适用于齿轮的圆周速度为()
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外圆磨削时,工件圆周速度一般为()m/s。
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超精密磨削时,如何选择砂轮圆周速度?
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CKC工业齿轮油适用于齿面应力为500~1100MPa,最大滑动速度与齿轮节圆圆周速度之比小于1:3,油温为5~120℃的中等负荷传动装置。()
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当被加工工件的材料越硬、形状越简单、表面粗糙度值要求越低时,磨光轮圆周速度应越小。()
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当轴心轨迹为圆周状态时的振动速度,就等于圆周半径与()的乘积。
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在手持工件进行磨削,或对砂轮进行手工修整时,人员应站立在砂轮的圆周正面方向进行操作。