套类零件在加工时，为了保证相互位置的精度要求应遵循（）原则。
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套类零件的精度要求有：尺寸精度和表面粗糙度，还包括形状精度及（）精度。
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获得加工零件相互位置精度，主要由（），（），（）来保证.
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保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？
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套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
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在加工时要保证精度不能只是按线加工，必须依靠（）的检验才能保证零件的精度.
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根据零件的用途，在图样的相关位置处标注加工时应保证的（）要求。
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画主视图时应尽量按零件在加工时所处的位置作为投影方向。
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修复后能保证或恢复零件原有技术要求，包括尺寸、（）形状、相互位置精度、表面粗糙度、（）以及其他力学性能。
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保证套类零件定位精度的方法之一，用小锥度心轴，其锥度（）为宜。
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不能保证零件相互位置精度的是（）。
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保证套类零件定位精度的方法之一，用带台阶的圆柱心轴，其心轴与孔配合为（）。
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对零部件的维修，修复后应保证或恢复其原有技术要求，包括尺寸、（）形状、相互位置精度、表面粗糙度、硬度以及其它力学性能。
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零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的：（）
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为了便于看图，轴、套类零件的（）视图均按加工位置绘制。
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零件的加工精度应包括（）、几何形状精度和相互位置精度。
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对于磨损表面的修理，除应保证零件表面的形状精度外，还应保证被修理表面与其他表面之间的位置精度要求。
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车削套类零件使用的附助工具定位是保证套类零件较高的同轴度要求可采用（）。
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若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（）的作为粗准。
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加工套类零件要保证它的精度要求是：（），麻花钻钻孔不能保证其精度要求。
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套类零件的一般要求有（）和较高的形位精度的配合孔。
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加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。
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在零件加工过程中，按不同的要求选择不同的基准，是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
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箱体零件孔与孔之间、孔与平面之间以及平面与平面之间都有较高的尺寸精度和相互位置精度要求。而这些要求的保证，与（）的选择有很大关系。
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以内孔为基准的套类零件可用（）装夹保证位置精度
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