装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
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装夹（）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
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对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
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在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加辅助支承（）用点和增大夹紧力（）。
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一次装夹加工箱体零件的四侧面，下列选项中，宜选用的是（）。
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夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，可减小夹紧力对该点的（）和减小振动。
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夹紧力应尽可能靠近加工表面。
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在普通数控机床上加工零件，应尽量选用（）装夹工件。
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装夹结构薄弱件时，在夹紧力的作用下，会产生很大的（）变形。
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当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。
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夹紧力的作用点应在零件（）的部位。
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工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。
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一次装夹加工箱体零件的5个表面，下列选项中，宜选用的是（）。
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当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。
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在数控机床上加工零件,应尽量选择用组合夹具和通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具.
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确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
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装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（）
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在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加（），改变（）的作用点和增大夹紧力（）等措施.
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在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）
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箱体类工件在装夹是，夹紧力方向尽量与（）垂直。
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夹紧力的作用点应尽量靠近（）。
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夹持工件的夹紧力其作用点应尽量靠近( )，这样可防止工件振动变形；若无法靠近时，则应采用辅助支撑。
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加工中心具备自动换刀的功能，在一次装夹中能实现钻、铣、镗等工序，特别适合箱体类零件的加工。（）
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为防止或减少加工时的震动，夹紧力的作用点应适当靠近加工√部位，以提高加工部位的刚度。（)
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1、工件夹紧力的作用点应尽量置于工件刚性好的位置
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