由于不溢式压塑模在（）下工作，凸、凹模间隙过小容易咬死或擦伤。
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配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证，工艺比较简单，（）校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件，并且可放大（）的制造公差，使制造容易。
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冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标注（），不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明（），保证双面间隙为（）。
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溢式压塑模可在型腔周围距边缘（）mm处开设溢料槽。
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不溢式与半溢式压缩模中的引导环有何作用？
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溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。
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注射模组合式凹模中，PE、PP等材料不溢料的间隙为（）。
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在使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙时，在（）刃口四周垫入厚薄均匀，厚度等于单面间隙值的垫片。
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在弯曲V形件时，凸、凹模之间地间隙是靠调整（）来控制地。
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溢式压缩加料量（），不溢式模加料量（）。
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溢式压塑模为了减少毛边的厚度，（）不宜太大。
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不溢式，半溢式，溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。
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切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（）mm的冲模。
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压缩模按模具的（）分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压模。
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压缩模按模具的（）分为溢式压模，不溢式压模，半溢式压模。
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在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
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在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件（）
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、当抱闸松时，抱闸刹车的工作面间隙应调整在（）mm范围之间，不宜过大或过小。过大刹车效果差甚至没有作用，过小刹车片（来令片）容易咬死、烧焦。
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压缩模按模具的（）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。
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在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
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弯曲V形件时，凸、凹模间隙是靠压力机的（）来控制的，不需要在设计和制造模具时确定间隙。
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不溢式和半溢式压模的凸模上一般开有溢料槽，检验时要注意这部分结构对凸模（）的影响。
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压延模的工作部分具有一定的圆角，并且凸、凹模间隙（）板料的厚度。
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在双角压弯模中，凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间过大，弯曲回弹量大;间隙过小，压弯力就增大，并使材料变薄。（)
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当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在剪切作用下分离，使落料件的尺寸等于凸模尺寸，冲孔件尺寸等于凹模尺寸。（)