浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
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某技师在制作可摘局部义齿时，没有按规范程序进行塑料热处理操作，结果义齿基托腭侧最厚处的内层出现圆而大的气泡，且义齿发生变形，就位困难。义齿基托腭侧最厚处的内层出现圆而大的气泡的原因是（）。
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为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
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注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
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浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。
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浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。
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双分型面注射模使用的浇口一般为点浇口，其截面尺寸（），否则会分型时，浇口不容易被拉断；截面尺寸也（），否则熔体通过浇口时，流动阻力会变大
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要求同时凝固的铸件，内浇道应开设在壁薄处；要求定向凝固的铸件，内浇道应开设在铸件壁厚处。
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浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。
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为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
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在注射成形后，塑件表面产生凹痕和塌坑的解快方法是加大（）的截面积、数量，或改进其位置，使料填充充足。
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浇口的位置选择不当，塑件会产生（）。
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大多数压注塑件均采用（）截面浇口。
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浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
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浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减小流动阻力，并有助于补缩。
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开设在模具的分型面上，从塑件侧边缘进料的浇口有（）。
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浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以便于熔体填充及补料。
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为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
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分子取向程度与浇口开设的位置和形状（）。
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浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离。
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对于薄平板塑件成型，在设计注塑模时应考虑设置（）浇口。
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浇注系统设计时，浇口应开设在塑件（）处.
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模具的浇口应开设在塑件界面的最薄处，这样有利于塑料填充及补料。（)
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在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重，堆积厚度最厚处超过（)时，极易引发粉尘爆炸。
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巩膜最厚处为哪一部位（）