（）是进行塑料注射模设计，确定与控制模具设计、零件制造和模具装配精度与质量的主要依据。
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零件P状态：代表生产意图零件的正式初始发布，此时零件所有的设计信息已完备，包括尺寸、3D数模，技术要求及可能的工艺、售后服务信息等，并经过了必要的CAE设计验证，成本信息已有，P状态的零件可用于开工装模，但是否开模，由（）最终确定。
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在注射模中，根据各零件与塑料的接触情况，可以将模具的组成零件分为（）和（）两类。
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热固性塑料注射模的模具温度必须控制在（）°C。
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压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸（）一般的热塑性塑料注射模。
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塑料注射模大型芯的准确位置，常需要通过（）将相关零件装配后才能调整。
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模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数、合模部分参数方面来考虑）？
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模具在设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行那些方面的校核（从工艺，合模部分参数方面来考虑）？
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塑料注射模标准模架由动模部分、定模部分、导向零件和（）等组成。
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塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
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模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（）。
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塑料注射模大型芯的准确位置，需要通过（）将相关零件装配后才能调整。
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设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
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塑料注射模装配时，一般是将相互配合零件先装配成组件（或部件）。然后，再进行最后总装配和（）工作。
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从原理上讲，模具设计与塑料性能相符合，几乎所有的热塑性塑料都不可采用热流道注射成型。
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塑料注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气，其间隙值通常在（）。
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注射模设计时，（）的尺寸选取通常与定位圈的尺寸相配合。
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弯曲V形件时，凸、凹模间隙是靠压力机的（）来控制的，不需要在设计和制造模具时确定间隙。
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【单选题】热固性塑料注射模的模具温度一般控制在 °C。
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【单选题】注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气,其间隙值依据塑料的溢料值而定，通常在 。
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塑料注射模中成形零件有腐蚀性的塑料时，对成行表面应（），以防腐蚀
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塑料注射模标准模架由（）、定模部分、导向零件和推出机构零件等组成
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一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
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1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
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【填空题】注射机的基本规格用一些参数来表示,其中与模具设计有关的参数包括 、 、 、 、合模装置的结构尺寸等。
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