铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。（）
相似题目
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铸件应力的产生主要是因为铸件各部分冷却不一对敌，以及（）的结果。
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铸造应力的产生主要是因为铸件各部分冷却不一致，以及（）的结果。
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通常，长条形铸件壁薄的部分冷却快而收缩早易产生（），使铸件产生外凸变形。
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铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为（）应力，而薄壁部分的残余应力为（）应力。
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铸件各部分厚薄不同，在冷却过程中就会产生热应力，厚部断面产生（）。
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冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
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铸件的内壁散热慢故应比外壁（），这样才能使铸件各部分冷却速度趋于一致，以防缩孔和裂纹的产生。
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为防止铸件薄壁部分产生浇不到或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于（）或使其处于垂直或倾斜位置。
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如果其它条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小；⑴金属模浇注与砂模浇注；⑵高温浇注与低温浇注；⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件；⑷浇注时采用振动与不采用振动；⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
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从工艺上采取各种措施，使铸件上各部分之间没有温差或温差很小，这个原则叫（）。
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当残余应力是以热应力为主时，厚薄不均匀的T形梁铸件变形规律是：厚的部分向内凹，薄的部分向外凸。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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铸件厚壁部分出现的孔洞，表面十分凹凸不平的孔，是因为铸型透气性不好产生的（）。
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冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于产生厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
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影响铸铁冷却速度的因素主要有（）、铸件壁厚、铸型材料。
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将具有残余应力的铸件置于外界数月至半年以上，使残余应力松弛或部分消除称为（）
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当铸件壁厚不均匀时，室温下厚部受（）
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铸件的壁厚较小时，由于冷却速度快，冒口的有效补缩距离就大。
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通常高碳钢淬火到室温后，其残余奥氏体量应比低碳钢淬火到室温时的残余奥氏体量要（）。
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以下金属铸件冷却不采用室温下自然冷却的是（）
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
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壁厚不均匀的铸件中，截面大冷却慢的部分产生（）
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一般情况下，厚壁件和壁厚不均匀的铸件宜选用（）原则
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6、设计铸件结构时，如果壁厚不均匀，则在厚壁处容易产生 缺陷。