为保证加工要求，定位误差，夹具安装误差和加工误差合成后，应小于工件公差
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为了保证工件的加工精度，必须控制夹具的制造误差，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）
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钻床夹具的安装误差主要是检验夹具安装基面与（）相对位置对加工精度的影响。
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工件在夹具中定位时，在保证工件（）要求的前提下，允许有一定的误差。
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夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
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精密夹具中的定位元件，为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后再进行一次（）加工。
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夹具误差包括制造误差、（）以及磨损，它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
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零件加工时，不仅会出现尺寸误差，还会因机床、夹具、加工方法等原因产生形状和（）方面的误差。
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根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的（）和（）误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的垂直度误差。
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夹具误差包括（）、安装误差以及磨损，它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
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一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差。
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基准重合是指选择被加工表面的设计基准为定位基准，一避免因基准不重合引起基准不重合误差，容易保证精度。
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夹具安装后，当采用对刀装置对刀时，对刀装置对（）的位置不准确会造成加工误差。
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机床、刀具和夹具等在热平衡前的热变形引起的加工误差属随机性误差（）
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机床、刀具和夹具等的制造误差及工艺系统的受力变形引起的加工误差属常值性系统误差（）
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定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
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夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。
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定位元件和机床上安装夹具的安装面之间位置不准确所引起的误差称为（）误差。
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夹具的误差计算不等式△定位+△装夹+△加工≤δ工，它是保证工件（）的必要条件。
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某批环形零件在铣床上采用调整法铣削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸430-0.1mm。现采用900的V形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。（已知铣削加工的ω=0.05mm）
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夹具误差是影响工件加工精度的作用原因之一，夹具误差包括夹具（）。等
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零部件加工时，影响其精度的因素主要有工件加工基准的误差、夹具的精度以及工件在夹具上的安装误差、材料的特性和（ ）等
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底平面面积较大，利用它作为安装平面可减小加工误差，消除安装定位误差。（)
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为了保证工件的加工精度，必须控制夹具的制造误差。（)
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图示为某工件定位方案，试分析加工O1孔时，能否满足加工要求，若定位方案不变，如何减少定位误差。