浸渍过程中的第一次冲洗是用来自（)回收罐的二氧化碳充入浸渍器进行冲洗，然后经过消声器排入大气。
相似题目
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二氧化碳气瓶每年应检查有无漏气一次，可用称重或液面指示仪检查，如总重减少到仅为原重的（）时，应立即充加
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红外二氧化碳分析仪中的薄膜电容检测器内应充入（）气体.
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水冲洗目的是用大量的水洗掉系统中的灰尘、泥沙和脱落的藻类及腐蚀物等的污垢，为前期的清洗创造好的条件。（）
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二氧化碳回收管路（）清洗一次。
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电缆内衬层有两种结构形式。一种是用一层预先浸渍的（），上面包以一层由95﹪号沥青和5﹪干沥青的材料组成的浸渍组成；另一种是用三层预先浸渍的电缆纸等重复包两次制成，只用在钢带铠装电缆。
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氧化热回收系统的热烷来自烷塔的（）泵。
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氧化热回收系统的冷烷来自烷塔的（）泵。
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膨胀生产线的工作原理：在浸渍器内利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，然后通过（）、振动柜、干冰皮带秤将含有一定量二氧化碳的烟丝送入膨胀系统的膨胀塔中；使烟丝内的二氧化碳快速变为气体，与此同时，烟丝中的水分也被汽化，促进烟丝组织结构膨胀。
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为检测转炉煤气回收过程中的O2、CO等含量情况，一般在每班进行人工取样、化验一次。这种取样方式称为（）。
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白兰地酿过过程中，在取汁时应在葡萄采收后尽快进行。一般在采收后（ ）小时内完成，以防止氧化和浸渍作用。
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高压回收罐的二氧化碳气体经过高压压缩机压缩后进入高压回收罐。（)
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浸渍过程中排气到大气中时浸渍器中的残留的二氧化碳气体经过（)排至大气中。
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二次回收后浸渍器内残留的二氧化碳气体经过消声器排入大气中。（)
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如果浸渍用的二氧化碳达到合适的液位，过程就不受干扰的继续下去，如果不合适，则浸渍器的顶盖（)使操作者能够检查烟丝的质量。
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为了确保反冲洗效果，净化水罐兼做反冲洗罐的宜做（)处理。
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浸渍系统第一阶段减压时间（)、高压罐压力高，回收系统存在问题。
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在浸渍器减压过程中，浸渍器与工艺罐间再次连通，然后关闭，这时高压二氧化碳气体从工艺罐流经浸渍器进入高压回收罐。其作用是（)。
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通过供料系统和可逆行的往复皮带输送机，烟丝被送入浸渍器，然后浸渍器被关闭，（)锁上，加压的氮气充入顶部和底部的端盖密封条形成密闭容器。
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垃圾填埋场是厌氧细菌的滋生地，会产生大量甲烷。甲烷的温室效应比二氧化碳更强，尽管可以将其捕捉并转化为能源，但是即使最高效的回收系统，仍有高达10%的甲烷发生逃逸。由于垃圾填埋场产生的甲烷大部分来自有机废弃物，因此可以用更绿色的方式处理，最简单的方法就是堆肥。实际上，垃圾填埋场里三分之二的垃圾可以堆肥，这就大大减少了甲烷的产量。由于堆肥过程中会产生高温、高压，有机废弃物中的碳可能部分转化为二氧化碳和一氧化碳。所以我们可以考虑将这些有机物重新组合成液态燃料(乙醇或甲醇)，或用作其他工业原料。
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煤锁一次冲压用来自（)工号的粗煤气充压。
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浸渍过程中对浸渍过程进行检查时，系统的情况决定于浸渍过程中烟丝 （)在液体二氧化碳中。
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二氧化碳膨胀工艺流程包括以下几个过程：（1)、浸渍过程和二氧化碳回收过程（2)、（)和回潮过程。
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浸渍过程中利用（)将液体二氧化碳从工艺罐输送到浸渍器。
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排氢过程中，由排出口取气样化验时，当二氧化碳的含量为（)，村力大于50kpa时可停止充二氧化碳。