用米确定每道序所加L表面加工后的尺寸,形状,位置的基准为（）
相似题目
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（）基准是在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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试从尺寸、形状、位置精度三方面说明获得规定加工精度的机械加工方法。
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数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
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加工误差是加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）3种，这些误差统称为加工误差。（）
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（）是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面间的相互位置等参数）与理想几何参数的接近程度。
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（）误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
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零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度
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若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。
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主轴上的支撑轴颈、配合轴颈、锥孔、前端锥面及端面安装背母的螺纹等表面要求较高，是主要表面。而其中支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度以及其它表面与它的相互位置精度要求更高，故是主轴加工中的主要矛盾。
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零件的表面尺寸、形状、位置精度之间（）。
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在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。
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光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
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（）是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
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用来确定本工序被加工表面中工件的尺寸、位置的基准称为（）。
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零件图上还应该标注零件的表面粗糙度、各部尺寸及（）、相关部位的形状及位置公差，特殊加工、检验和试验要求，选用材料和热处理要求等。
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工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
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在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为设计基准。（)
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在工序图上，用以标注本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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影响加工余量的因素有前工序的工序尺寸公差;前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度;前工序形成的形状误差和位置误差;本工序的装夹误差。（)
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AB009机械零件经机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与理想值的接近程度称为（）
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流体自然对流强弱于表面尺寸、形状、位置无关。（)
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导轨误差会造成加工表面的形状误差和尺寸误差。