使用塞规测量圆柱孔时，孔表面粗糙度应要求在Ra3.2m以上。（)
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未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
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铰孔时，铰出的孔表面粗糙度值较大的原因有（）等多种。
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在铆钉铆接之前，用铆钉塞规检查铆钉头锪孔尺寸，而检验孔时，则使用（）。
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用符号和标记表示中心孔的要求时，中心孔工作表面的粗糙度应标注在（）
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表面粗糙度Ra3.2是指（）。
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铰孔时，孔表面粗糙度大的原因是什么？
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孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
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半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前，半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求，表面粗糙度要低于（）。
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低倍试样表面粗糙度Ra3.2可满足要求。
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新国标的表面粗糙度Ra3.2相当于旧国标光洁度的（）。
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用绞刀绞孔的表面粗糙度一般可达到Ra3.2～Ra1.6
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加工中心中级工应能够完成尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2ｕｍ孔系的钻、扩、铰切削加工。
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精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
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镗削圆柱孔时，用（）方法能保证得到较好的表面粗糙度。
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加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
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在镗床上铰孔时，当铰刀进入（）mm后，应将铰刀退出，检查孔径尺寸及粗糙度是否符合要求。铰孔时，要采用冷却润滑液，钢件一般用乳化油，铸铁件一般用煤油。使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洗和润滑，防止卡死。使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。
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铰孔时，预防孔的表面粗糙度大的方法有（）。
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加工Φ20ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度ITB，表面粗糙度Ra3.2～1.6，应选用（）加工方案。
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精密切割使用的靠模精度，至少应比割件所要求的精度高（）级，其工作的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。
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高速旋转的转子轴颈其圆度和圆柱度误差要求控制在（）mm这内，而轴颈表面粗糙度应控制在（）。
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镗孔时，使用指令G86，容易在工件表面划出条痕，常用于精度及表面粗糙度要求不高的镗孔加工。
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表面粗糙度为Ra3.2的工件，可以由视角分辨出明显的刀痕。（)
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圆柱销装配工作中，一般都将两销孔同时进行钻铰，其表面粗糙度要求Ra或更小（）
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
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