9、按平均收缩率法计算零件成型尺寸，不需要校核。
相似题目
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在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
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当塑料的成形收缩率波动范围大，或者模具制造公差及许用磨损量大过大，而制品允许的公差又较小，用公差带法校核不合格时，可采取以下措施（）。
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计算题：某厂生产的300×300×9mm的地砖，干燥线收缩率为6%，烧成线收缩率9%，求该地砖干燥后的尺寸和成型尺寸各是多少，总线收缩率是多少？
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成型零件的工作尺寸
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模具成型零件的磨损中，（）是影响成型零部件尺寸的主要因素。
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成型零件的工作尺寸是指（）。
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根据塑件的尺寸，计算成型零件型腔的尺寸，确定型腔的，确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求，还要对关键的部位进行（）和（）校核。
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成型零件的尺寸确定与（）无关。
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什么是塑料模具成型零件的工作尺寸？
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影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
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在设计注塑模各成型零件公积尺寸的公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（）.
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成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
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对与相配合的零件按原设计尺寸新作或修复，这种方法称为修理尺寸法。
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成形零件工作尺寸计算方法有平均值法和（）。
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某塑料件两孔间距离为10mm（），塑料平均收缩率是0.5％，模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm。
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影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
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在设计注塑模各成型零件公称尺寸和公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（）。
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计算题：压制一直径为38mm的圆柱体Fe基零件压坯，已知Fe粉的径向弹性后效为0.2%，烧结径向收缩率为0.3%，试计算阴模内径尺寸为多少？
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成型零部件：成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。
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下列哪些情况需要采用直接计算的方法计算校核船体总纵强度或构件的强度尺寸（）
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适合大尺寸零件快速成型制造的是（)。
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在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
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计算题：管坯尺寸为φ34mm×1.4mm，成品管尺寸为φ9.52mm×0.38mm，△S=±0.2mm，用双递减法计算拉伸次数n和平均道次延伸系数λ。（设定的平均道次延伸系数为1.45，取log13.14,=1.119，log1.45=0.161，10^log13.14£¯7=1.445)
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一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。