4、4. 塑料成型工艺按照塑件结构不同划分为线状成型、板状成型和()成型。
相似题目
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除塑料本身的收缩率不同以外,影响注塑件成型收缩率的因素还有:()
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塑料注射成型过程中,通常塑件冷却与螺杆进行塑化在时间上是()。
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塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
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挤塑成型工艺中,口模与芯棒决定塑件横断面形状其中;芯棒成型塑件的外表面。
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塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外,还要考虑成型工艺要求及模具结构。
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按照成型方法的不同,塑料成型模具分为()、压塑模具、挤出模具、吹塑模和吸塑模具等。
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成型零件是指直接与塑料()或()并决定塑件()()()的零件,它是模具的()。
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料筒温度过低,塑料在过低温度下成型塑件会出现()。
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塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的(),成型零件的最大磨损量,对中小型塑件取(),对大型塑件取()以下。
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挤塑成型工艺中,口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的内表面。
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对于流动性差的塑料(如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等)或薄壁塑件,在进行注射成型和压注成型时,塑件的尺寸不可(),以免不能充满型腔或形成熔接痕,从而影响塑件的外观和强度。
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简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。
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确定成型零件的结构设计时,以满足塑件质量要求为前提,还要考虑成型零件的可加工性及()。
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用来成型塑件上螺孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的()。
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注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
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影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、()、模具结构、成型方法及工艺条件。
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压缩模具主要用于热塑性塑料的成型。工艺成熟可靠,适宜成型大型塑件,塑件收缩率较小,变形小,各项性能比较均匀。
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热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性()。
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2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的(),成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取();对于大型塑件则取()。
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热塑性材料成型后具有链状线状结构,受热后又软化,这类塑料有()
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请列举不同塑料包装容器成品与生产成型工艺的对应关系,并附图。如化妆品(再具体一些)-注射成型-工艺特点:外形不规则、尺寸精确。(请参考教材P241-244)。
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成型热固性塑料时,塑件高度方向的尺寸精度要求较高,应选()成型方法
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2、4. 组合式型腔主要用于形状复杂的塑件的成型。()
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6、压注模与压缩模成型比较,压注模的结构比压缩模复杂,工艺条件要求严格。但塑件的尺寸精度高、表面质量好。