加工路线
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一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→低温时效→精磨。
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在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。
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数控镗床加工路线确定的优劣，将影响被加工零件的（）。
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由于数控机床的加工精度较高，所以在确定加工路线时，首先应考虑加工路线尽量短，其次再考虑加工精度。
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加工路线单通常按每批零件填制一份，集中记载零件的全部加工工序和加工情况。
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设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。
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数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是（）工序，而不是从毛坯到成品的整个工艺过程。
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凹槽加工比较理想的精加工进给路线是（）。
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工艺路线按工序性质一般划分为粗加工阶段、（）和精加工阶段。
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进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（）
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数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（）
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在拟订零件的加工工艺路线时，首先确定各个表面的加工方法。
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刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
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加工路线确定时尽量简化数值计算的工作量，简化加工（）
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加工小孔时，下列加工路线最适合的是（）
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拟定加工工艺路线主要是拟定最后一个表面的加工方法。
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加工路线是一批零件的先后加工次序。
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一个表面的加工路线中，（），决定了该表面的加工精度。
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加工中心在确定走刀路线时，要考虑的问题是保证零件的加工精度和寻求（）的加工路线。
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铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（)的加工路线。
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4、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。
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数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少段，又可减少空走刀时间。（）
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559\G71内外圆粗加工循环中，每次切削的路线与其精加工路线完全相同（FANUC系统）（）
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拟定工艺路线的主要内容有定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工顺序的（）
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64、4．走刀路线包括切削加工路线及刀具切入、切出等非切削空行程路线。（）
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