正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。
相似题目
-
中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。
-
在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？
-
中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。
-
在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在（）。
-
正常浇注液面控制中间包液面在（）mm。
-
连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？
-
中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯。
-
浇注车间要保证钢包烘烤效果，要求新投入钢包座在翻包机位倾动至横放时包底温度不低于（）度。
-
两炉衔接时钢水镇静时间控制小于10分钟。
-
中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。
-
正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（）mm。
-
铜、铁水包液面应低于包沿50mm以下，运行中（）米之内不许停人。
-
大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。
-
浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。
-
钢包向中间包浇注钢水时，不得下渣。
-
如果在浇注过程中出现低液面，怎样做到准确丢坯？
-
中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。
-
中间冷却器内液面低于（）时，即使蛇形管突然进液，也不会发生湿冲程。
-
连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。
-
浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。
-
低温液体不允许在容器内低液面蒸发，当液位低于正常液位的20%时，必须全部排放干净。（)
-
中间包可以贮存一定数量的钢水，以保证在更换钢包时继续浇注。()
-
盛钢捅开浇初期或临近浇注终了时可以更换中间包（）