对于大型或精度要求高、生产批量大的模具，常用的导柱形式为（）。
相似题目
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塑料注射模具导柱与导套的导向精度检查主要包括导柱、导套安装是否牢固可靠，配合间隙、表面粗糙度和（）是否符合图样要求。
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当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）和（）。
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一般模具的导柱通常安装在模具的（），并尽可能远离上、下料的操作范围。
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当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）导向和定位。
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模具中的导柱一般应高出型芯端面（）mm。
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对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。
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注射模一般用导柱导套作导向和定位，但对于精密、大型模具常用精定位装置，这些装置有（）。
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（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
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对于简单模具的小批量生产，常用的导柱形式为（）。
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简单模具和小批量生产的模具，采用B型导柱导向。（）
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对于生产批量很大，精度要求高且外形复杂的铸件，宜选用（）造型。
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对于要求耐蚀、精度要求高的塑料模具，可以选用（）。
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无储油槽导柱主要用于小型注射模具，生产批量不大。
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冷挤压模具的导柱导套布置方式有（）、（）、（）三种。
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三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
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直通式导柱与导柱孔配合，用于简单模具和小批量生产
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对于用模具翻边，当零件复杂或精度要求高时，很难计算出变形前的毛坯尺寸和形状，需要通过试验来确定较准确的毛坯尺寸。
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为了保证材质硬度高、生产批量大的工件孔的尺寸精度和表面质量，精铰刀应选用（）材质。
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对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用（）。
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阶梯式导柱与导柱孔配合，用于简单模具和小批量生产
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为了保证孔的尺寸精度和表面质量，材质硬度高、生产批量大的工件精铰孔铰刀应选用（）材质。
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对生产批量大，精度要求高的工件宜采用划线找正定位法。
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在单件小批量生产中，锄工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法有提高划线精度或用量块移动坐标的加工方法或崩心轴控制孔距的加工方法。（)
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广泛用于大批量生产、精度要求较高的冲裁件的模具是（）。