提高切削用量，减少加工工作量，采用（），以达到缩短车削的机动时间。
相似题目
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粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。
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为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率。
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切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本（）
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提高铣削用量的主要方法是“采用高速切削，强力铣削和阶梯铣削。从而减少基本时间，以达到提高劳动生产率的目的。
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率
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提高铣削用量的主要方法是（），从而减少基本时间，以达到提高劳动生产率的目的。
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率
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为了提高加工质量，应选择合理的镗刀，精镗孔时，可减小切削用量，进给次数应（）。
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精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较大的（），使用硬质合金车刀车削。
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粗加工时选择切削用量应选择较大的（）才能提高效率。
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减少基本时间的措施有：（）切削用量；多刀多刃进行成形加工；（）加工。
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在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下，根据切削用量的选择原则，在保证加工质量的前提下，应选择（），减少工步和行程次数，操作时应取最大的切入量和切出量，并减少空行程，以缩短加工的基本时间。
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采用提高金属切除率的切削工艺，可缩短（）时间。
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在保证加工质量的前提下应选择最大的切削用量，减少（），选取尽量大的切入量并减少空行程，以缩短基本加工时间。
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正确选择切削用量对保证加工质量、提高生产率和降低刀具的消耗等有重要意义。
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毛坯制造时，如果（），应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。
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粗车时的切削用量，一般是以提高生产率为主，考虑经济性和加工成本．
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安装（）工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞，可采用辅助支承减少装夹变形，加工时切削用量不宜过高。
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提高铣削用量的主要方法是“采用高速切削、强力铣削和阶梯铣削，从而减少辅助时间，以达到提高劳动生产率的目的。
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根据不同的加工的条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。
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毛坯制造时，如果()，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工机动时间。
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正确选择切削用量，对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。（)
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合理安排加工顺序，有利于缩短产品的生产周期，减少在制品的占用量，保证产品的交货期等。