液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性。
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影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
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液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（）。
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流动性较好的合金，能防止铸件浇不足、冷隔等缺陷，能获得轮廓清晰的铸件。
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金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确铸件的能力称为（）
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流动性差的金属容易充满铸型，获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。
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浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
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如果金属液恰好充满型腔，由于金属液的收缩，铸件仍将表现出浇不满的缺陷，所缺部分的体积大致等于金属的体收缩量。
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直浇道短，金属液容易充满铸型型腔。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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铸型对液态金属流动的影响，主要是：铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。
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对于铸件，在底片上呈明亮影像或黑色影像，表现为与铸件金属密度不同，轮廓一般较明晰，形状不一，这种缺陷一般可能是（）
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对于铸件，在底片上呈形状不定而轮廓清晰的黑斑，黑度深浅不一，有单个的，也有密集的，这种缺陷一般是（）
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铸造设备就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，主要包括（）。
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铸造是将金属浇注到铸型的空腔中，待冷却后，以获得铸件的方法。
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压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）（）；（2）（）；（3）（）。
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在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下，铸型的形状越复杂，壁厚越薄，则对液态金属的流动阻力越大，流动系数μ值越小。
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铝合金的高压铸造又叫做半永久模铸造。在使用金属性外模的重力铸造中铸件充型和给料在正常的大气压下完成，充型我们就是讲的从铝液倒入浇口，开始到模具型腔完全充满为止。（ ）
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
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压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
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将熔融金属__、压射或__铸型型腔中,待其凝固后而获得一定形状和性能铸件的方法，称为铸造
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液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。此题为判断题(对，错)。
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模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
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12、离心铸造是将金属液浇入告诉旋转的铸型中，并在离心力的作用下充型凝固而获得铸件的一种方法，可获得组织致密、无铸造缺陷的高品质铸件。
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15、合金的结晶温度范围越宽，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰的铸件。
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