模样用来形成铸型型腔,铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯(型芯),型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
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铸型浇注后,靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。
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()是合金在收缩时受到铸型和型芯的机械阻碍形成的内应力。
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磷酸钙结石形成铸型结石,亦称()型结石。
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金属液充满铸型型腔,获得轮廓清晰、形状准确铸件的能力称为()
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铸件废品的产生主要与铸型工艺有关。()
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造型时,铸型的型腔用什么翻制出来()
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流动性差的金属容易充满铸型,获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。
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直浇道短,金属液容易充满铸型型腔。
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由于铸型下部的铸件质量较好,故应优先选用铸型下部作为()。
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液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性。
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在铸型表面易于形成稳定的凝固壳层,()柱状晶的形成与生长。
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铸件由于铸造或热处理冷却速度不一,收缩不均或由于模样与铸型形状发生变化等原因,造成的几何尺寸与图纸不符的现象,称()。
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铸型对液态金属流动的影响,主要是:铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。
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从雨淋浇口落入型腔的夺骨细流对铸型的冲击较大。
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为使模样容易从铸型中取出,在平行于起模方向应留有()。
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浇注缓慢,铸型长时间处于钢水辐射热的作用下,表面易开裂脱落,容易形成()。
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铸造时按照“零件图→工艺图→铸型→模样→铸件→零件”排序生产是正确的。
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型芯都是用来形成铸件内部型腔的。
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()是指利用易溶材料制成模样,然后在模样上涂覆若干层耐火材料制成型腔,经硬化后再将模样融化,排出型外,从而获得无型面的铸型。
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压力铸造在高压( 5Mpa ~ 150Mpa )的作用下,液态金属充填铸型,可以铸造形状复杂的薄壁件,铸件的表面质量高于其他铸造方法,不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件,也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
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将熔融金属__、压射或__铸型型腔中,待其凝固后而获得一定形状和性能铸件的方法,称为铸造
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如果型砂强度不足,铸型在搬运、合型和浇注过程中易损坏,使铸件产生()、()等缺陷。
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铸件线收缩率与合金的自由收缩有关,也与铸件结构、铸型、砂芯的退让性等有关。()
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10、下列适用于形状复杂、型腔较深的铸型起模方法是()。
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