研磨可以降低（），控制，精密尺寸，改进工件的几何形状。
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对金属毛坯施加压力或冲击力使其产生塑性变形，制成所需几何形状，尺寸，组织性能的工件，这种加工方法是（）。
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工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。
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研磨的目的是使两个紧密结合的或有微量间隙能滑动而又能密封的工件、组合表面，具有精密的尺寸、形状和很高的表面粗糙度。
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在加工过程中，用来测量工件的尺寸、几何形状和相对位置的工具，称作量具。
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对于形状复杂或几何尺寸要求严格的工件，可采用先阳极浸蚀、后阴极浸蚀的联合电化学浸蚀法。
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用锉刀将工件上多余的一层金属锉掉，以满足对工件几何形状和尺寸的要求，这种加工方法叫锉削。
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划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线，称为（）线。
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研磨工具是保证研磨工件几何形状正确的主要因素，常用的研磨工具有（）。
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三坐标测量机是一种高效率的精密测量仪器，它可以用于对零件和部件的几何尺寸及相互位置尺寸的测量。
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画线基准就是在划线时，选择工件的某个点、线、画作为依据，用来确定工件的各部尺寸、几何形状和（）.
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光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
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将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定压力作用下，使研具与工件接触并作相对运动，通过磨料作用，从件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有精确尺寸、准确几何形状和较低表面粗糙度，这种对表面进行最终精密加工的方法叫（）
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工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
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研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度、表面光滑度以及使用寿命。
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工件经研磨后，尺寸误差可控制在0．01～0．05毫米之内。
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基准是这样的一些点、线、面，用以确定工件几何要素的形状、位置和尺寸 。
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（ ）是指工件在加工后得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度
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划线时用来确定工件各部尺寸、几何形状及相对位置的线，称为() 线。
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划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线，称为（)线。
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划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（）线
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划线是选择工件上某一点、线、面为依据，用它来确定工件各部分尺寸几何形状的是（）
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研磨可使工件达成正确尺寸，正确形状和极小表面粗糙度。（)
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用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和大面积的表面粗糙度值，这种加工方法称为研磨。（)
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蓝油一般用于有色金属和精密工件的研磨。（)
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