在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为其尺寸的起点。
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在尺寸标注时，把各个尺寸从一个事先选定的基准标注起，这种方法称为（）。
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所谓基准位置误差是指（）基准在加工尺寸方向上的最大位置偏移量。
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在镗削过程中，很容易发现空间斜孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对叫那个和测量都很方便。
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零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。
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在零件图上，轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注，键槽深度一般应（）
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标注键槽尺寸时，不应标注（）
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用V型块定位铣削键槽时，为了减小键的深度尺寸的定位误差，宜选用（）。
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轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。
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工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向上的变量动，称基准位移误差。
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在零件图上，旋转零件轮毂孔上的键槽深度尺寸一般应（）
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轴上封闭键槽的深度有多种标注方法，用游标卡尺可直接测量获得的槽深是以（）为基准标注。
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轴向尺寸标注时，依次分段注写，无统一基准，这种尺寸标注形式称为（）
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下面哪个命令用于在图形中以第一尺寸线为基准标注图形尺寸：（）
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在零件图上，如果对加工的孔只是标注直径，那么该孔的加工深度尺寸为（）mm。
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工件材料是钢，欲加工一个槽宽尺寸为12F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，下面方法中，最好的是（）。
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度量基准是测量工件加工面的位置或尺寸时，所根据的工件上的面、线或点。
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在工序图上，用以标注本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
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下图所示齿轮内孔孔径设计尺寸为φ400＋0.05mm，键槽设计深度为43.60＋0.34mm，内孔需淬硬。内孔及键槽加工顺序为
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1．阅读程序，并回答问题。 在立式加工中心上，使用T2（Ø10)立铣刀，在Φ40外圆精铣10键槽，要求控制键槽宽度、深度为中差。键槽尺寸和工件坐标系如图所示。 要求： 1) 解释N110、N115、N120程序段的含义。 2) 刀具半径补偿值为5，铣削后，测量键槽宽度尺寸为11.8，再次铣削时为了确保键槽宽度为中差尺寸11.985，请计算刀具半径需要的补偿值。 3) 铣削后，测量键槽深度尺寸为35.1，再次铣削时为了确保键槽深度为中差尺寸34.9，请计算刀具长度需要的补偿值。 4) 绘制刀具在G17平面的编程路径。 N100 G21 N110 G91 G28 Z0 N115 T2 N120 M06 N130 G0 G54 G90 X0. Y0. S400 M3 N140 G43 H2 Z100. N150 Z23. N160 G1 Z15. F100. N170 G41 D2 X-6. F200. N180 G3 X0. Y-6. R6. N190 G1 X42. N200 G3 X48
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在镗削过程中，很容易发现空间针孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工和测量都很方便（）
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尺寸的基准，多为因应加工的需要，常以工件的加工面为基准，将各尺寸依此为基准面标注。（)
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从待加工的设计基准标注工序尺寸时的工序尺寸换算方法是，先找出以设计尺寸为封闭环和以工序尺寸为组成环的工序尺寸链，再按尺寸链“反计算”或“中间计算”形式确定所求工序尺寸及其公差。
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3、零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。
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（)是设计基准与定位基准间的尺寸及相对位置在加工尺寸方向上的变动量。