在夹紧外形不规则的薄壁工件时，要使用（）夹紧力。
相似题目
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对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
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在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。
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（）主要用于夹紧外形大而刚度差的薄壁工件。
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在夹紧薄壁工件时，夹紧点药尽量夹在（）的部位上。
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磨削薄壁工件内、外圆时，常以（）力夹紧工件，以免产生变形。
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薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置()，待加工完毕后再予去除。
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在夹具中，直接使用（）夹紧工件的情况比较少见，这是因为它产生的夹紧力有限，且夹紧费时。
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在确定夹紧力方向时，夹紧力应垂直工件（）。
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对于外方内圆的薄壁工件，对夹紧力承受最薄弱的环节是（）。
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用三爪自定心卡盘夹外圆车薄壁工件内孔，由于夹紧力分布不均匀，加工后易出现（）形状。
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车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
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对于特大工件的薄壁孔加工时，如果无法划分（），在粗镗后也应将工件放松，然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。
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在夹紧薄壁工件时，夹紧点分布要（）。
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夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力，小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力
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薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。
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装夹薄壁工件，特别是铝合金工件，要注意夹紧力应尽量小。
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在夹紧力薄壁工件，夹紧点分布要（）。
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在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。
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装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
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镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。
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薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
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薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。
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薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
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以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。