以下哪类用火作业必须进行化验或检测分析。（）
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用火部位存在有毒有害介质的，必须对其浓度作检测分析，若其含量超过作业场所空气中有害物质最高容许浓度的，必须采取相应的安全措施，并在用火作业许可证上注明。进入有毒有害物质的设备、容器、下水井（道）内用火时，其工作环境氧含量必须在19.5%～23.5%。
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用火作业的采样分析，应在用火前（）小时进行，如果超过（）小时进行用火，必须再次进行用火分析。
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凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，应有分析数据，并填入用火作业许可证，分析单附在用火作业许可证存根上，以备查和落实防火措施。可燃气体爆炸下限大于4%（体积比，以下同）时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。存在2种以上可燃气体的混和物，以爆炸下限低者为准。
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用火作业过程中，如果作业条件或环境发生变化，必须（）
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进入设备作业分析合格后，如超过（）小时才作业，必须再次进行化验分析。
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凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，以下哪种说法错误（）
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用火化验分析标准中，爆炸下限小于4％的可燃气体，其可燃物含量小于或等于（）为合格；爆炸下限大于或等于4％的可燃气体，其可燃物含量小于或等于（）为合格。
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涉硫介质管道、容器停工检修动火时，必须经吹扫、隔离、化验分析合格，并办理用火作业许可证。
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进入设备内进行用火作业，根据实际情况可以不进行氧含量分析。
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凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，根据公司《用火作业安全管理规定》如何判断分析为合格？
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对用火设备进行内部和环境气体化验分析，当可燃气体爆炸下限小于4％时，分析检测数据小于（）为合格。
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对用火设备进行内部和环境气体化验分析，当可燃气体爆炸下限大于4％时，分析检测数据小于（）为合格。
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（）用火作业必须进行化验或检测分析。其余级别用火根据现场实际情况由用火单位确定。
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外管道在停工检修期间若要进行检测、用火，则必须对外管道进行（）。
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凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，单元首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，单元应再次进行用火分析，或施工单位在管线、容器中充满水后，方可用火。
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当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，从采样分析合格至其用火作业间隔超过1小时用火的，须重新检测分析合格后方可用火。（)
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在分析化验室内使用苯或含苯物料操作必须在通风处内进行，分析作业时通风出门必须拉至操作者呼吸带以下。（)
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凡可拆卸并有条件移动到非固定用火区进行用火作业的设备，必须移至非固定用火区内进行，从而尽可能减少在车间、厂房或其它生产区域内的用火工作（）
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在进行用火分析时，当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于（)为合格可燃气体爆炸下限小于等于4%时，分析检测数据小于（)为合格
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可能溢出有害气体的有限空间进行作业时，每隔30分钟必须进行检测分析一次；检测的时间不得早于作业开始前（）
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切出运行，经吹扫、处理、化验分析合格的系统工艺设备管线用火属于一及用火作业。（)
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入库的润滑油品必须具有合格证，存放时间超过（)的油品或倒罐时，发放（使用)前必须进行分析化验。
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在分析化验室内使用苯或含苯物料操作必须在通风橱内进行，分析作业时通风橱门必须拉至操作者呼吸带以下。（)
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动火作业间隔或中断超过30分钟必须重新检测分析。（)