粗加工时，进给量大小主要受表面粗糙度的限制。（)
相似题目
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精刨平面时，工件表面粗糙度和平面度精度要求较高，进给量应取小些。
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超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。
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在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（）的进给路线加工方案。
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刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
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加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（）
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用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
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工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。
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最小加工余量的大小受下列那些因素影响（）。①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面几何形状误差⑤装夹误差
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精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
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在镗床上采用径向刀架进给方式加工平面时，随着刀架的径向运动，刀具的（）在不断变化，使得同―加工表面的粗糙度里外不一。
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加工工件的表面粗糙度小值时，进给量应选（）；
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（）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。
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精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的。
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车削时的进给量越大，则工件的表面粗糙会增大。
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最大进给量主要受哪些因素限制（）
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精加工时，限制进给量的主要因素是（）。
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机铰时进给量应取得小一些，进给量越小，孔壁表面粗糙度越细，铰孔质量越高。
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进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
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精加工时，限制进给量提高的主要因素是（）。
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粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（）
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车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
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当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度小余10um时，车削进给量f应取（）
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2、精车时，选用大的进给量主要受表面粗糙度值的限制。
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当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10um时，车削进给量f应取（）