裂解炉升温600℃时，应进行哪些操作及检查工作？
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裂解炉点火前需要对该炉燃料气管线进行氮气置换，置换合格后氧含量应（）。
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变换炉热氮升温应注意哪些？
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烃类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为（）、低/高碳烃类、芳烃类及馏分在288℃以上的裂解燃料油的裂解气混合物。
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裂解炉停车降温时，不必象开车时保持一定的升温速度，为了节省时间可以尽量快一些。
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锅炉升温升压速度应按（）进行，根据炉水饱和温度的温升率及升压率来控制升温升压速度。
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裂解炉升温过程中，为什么要在200℃再投稀释蒸汽？
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烘炉时在100～300℃及600～1350℃温度范围内，烘炉升温可以加快。
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裂解炉投料升温过程一般分为几个层次？各层次的温度及相应的稀释蒸汽注入量是多少？
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地化录井仪的热解色谱分析装置的工作原理：在特定的热解炉中对岩石样品进行程序升温，使样品内的（）和干酪根在不同温度下挥发和裂解，然后通过载气的吹洗使其与岩石样品进行定性的物理分离，并由载气携带直接送入氢火焰离子检测器，将其浓度的变化转换成电信号输出到计算机予以处理，得出烃类含量。
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乙烯原料的模拟评价试验是必要的。模拟装置可以模拟各种炉型的裂解炉，不再需要通过中型裂解试验和原形炉工业试验，而能直接为乙烯装置提出优化的工艺操作条件及产品收率的预测值。
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低温变换炉热氮升温应注意哪些？
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裂解炉烘炉后要对耐火材料进行检查，如炉体耐火材料已穿透或宽度大于6毫米，横跨段裂缝大于5毫米时必须更换耐火材料。
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管式裂解炉在安装时，炉管焊接前应对坡口部位进行清洗和着色检查。
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当裂解炉汽包锅炉给水供给中断时，裂解炉应立即紧急停炉。
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热媒炉进行升温操作时，应具备的条件包括（）。
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热媒炉升温操作时，炉子负荷可根据升温速度的要求逐渐提高。（）
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裂解炉点火升温过程中，只要确认流程设定正确，就可以尽早通入空气。
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烃类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烃类、芳烃类及馏分在（）摄氏度以上的裂解燃料油的裂解气混合物。
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当原料油品质变化时，应根据原料油品质的变化对裂解炉操作条件和急冷系统进行及时调整。
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锅炉启动升温、升压操作过程中，除了燃烧情况的操作外，还应对（）安全附件进行检查、冲洗及实验。
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裂解炉出口裂解气总管等大尺寸管道安装前应充分清洗，安装完成后再进行人工清理（）
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裂解炉点火前需要对该炉燃料气管线进行氮气置换，置换合格后氧含量应＜（）%。
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裂解汽油加氢装置加热炉进料中断后，加热炉立即联锁停车，加热炉进料恢复后，二段反应系统温度下降较小，为节约时间，不必要对加热炉进行可燃气含量分析，应立即点炉升温（）
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在裂解炉点火升温至投稀释蒸汽时，稀释蒸汽量应该是设计值的（)%。