增大副偏角，可以减小工件表面粗糙度，是否正确（）
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减小表面粗糙度值采用减小主偏角比减小副偏角的效果更好
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刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
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电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度值，一般不需（），可作最后工序。
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研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。
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工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。
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主偏角和副偏角越小，刀头强度越（），工件加工厚度表面粗糙度值越（）。
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铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
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减小刀具的（）可减小工件的表面粗糙度。
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精车时，为减小工件表面（）值，一定要选择较小的副偏角。
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精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的（）。
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镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
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提高砂轮圆周速度，减小工件圆周速度，减小进给量和减小背吃刀量都可（）表面粗糙度；
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减小车刀的（）可以在切削时降低工件表面的粗糙度。
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减小（）可以细化工件的表面粗糙度，前角取正值为宜。
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借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
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为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是（）。
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适当增大（）可以减小工件表面残留面积高度，减小表面粗糙度数值。
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提高切削速度，（），可以减小残留面积，降低工件表面粗糙度值。
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车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
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精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。（)
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电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度，一般不需（），可作最后工序
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为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（）
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为降低工件表面的粗糙度值，可以采用驾校主偏角的方法。（）
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9、为了提高表面质量，可以减小刀具的副偏角。